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湖南柿竹园多金属矿地压监测系统研究

一、研究背景与意义

湖南柿竹园多金属矿作为我国重要的有色金属矿产基地，以其丰富的钨、锡、钼、铋等矿产资源闻名。然而，随着矿山开采深度不断增加（目前部分区域已超过1000米），受复杂地质构造（如断层、节理发育）与多金属矿体赋存形态不规则的影响，地压显现愈发频繁，巷道变形、顶板垮塌等安全风险显著提升。传统地压监测方式（如人工巡检、单点传感器监测）存在数据滞后、覆盖范围有限、预警精度低等问题，难以适应矿山规模化、智能化开采的需求。

本研究旨在构建一套多维度、智能化、实时化的地压监测系统，通过创新技术集成与定制化设计，实现对矿山地压变化的精准感知、动态分析与超前预警，不仅能保障矿工生命安全与矿山生产连续性，更能为我国深部多金属矿地压防控技术提供示范案例，推动行业技术升级。

二、系统总体设计思路

针对柿竹园多金属矿的开采现状与地质特征，系统设计遵循“全域感知、数据融合、智能预警、联动管控”四大核心原则，突破传统监测局限，构建“硬件感知层-数据传输层-平台分析层-应用管控层”四层架构，具体设计思路如下：

针对性适配矿企需求：结合多金属矿“多中段、多矿体、多开采工艺”特点，避免通用监测系统的“一刀切”问题，在传感器布置、数据采集频率等方面进行定制化设计（如矿体边界区域加密传感器、爆破作业期间提升数据采集频率）。

创新技术融合：集成微震监测、应力监测、位移监测、红外温度监测等多维度感知技术，同时引入物联网（IoT）、边缘计算、AI算法等前沿技术，解决“数据孤岛”与“预警滞后”痛点。

轻量化与高可靠性平衡：考虑矿山井下潮湿、粉尘多、电磁干扰强的环境，选用本质安全型硬件设备，同时通过无线传输（如LoRa、5G专网）替代传统有线布线，降低安装难度与维护成本，提升系统稳定性。

三、系统核心模块与技术创新

（一）硬件感知层：多维度精准感知网络

突破传统单一监测手段，构建“点-线-面”立体感知网络，核心设备与创新设计如下：

微震监测子系统：在矿山关键采场与巷道周边布置12-15台高精度微震传感器（采样率达10kHz），实时捕捉岩体破裂产生的微震信号，通过定位算法（如时差定位法优化版）精准确定破裂位置与能量等级，提前识别岩爆风险。相较于传统微震系统，本系统创新引入“分区触发机制”——当某区域微震频次超过阈值时，自动提升该区域传感器采样频率，避免数据冗余的同时提升风险捕捉精度。

应力-位移协同监测子系统：采用“光纤光栅传感器+无线位移计”组合方案：

光纤光栅传感器（布置于巷道锚杆/锚索上）：利用光纤传感的抗干扰、高精度特性，实时监测锚杆受力变化，精度可达±2με，有效反映岩体应力集中情况；

无线位移计（安装于巷道顶板与两帮）：通过蓝牙+LoRa双模传输，实现顶板下沉量、两帮收敛量的实时采集，续航时长可达12个月，解决传统有线位移计维护频繁的问题。

环境辅助监测模块：新增红外温度传感器与湿度传感器，实时监测井下环境温度变化（岩体温度异常升高可能伴随应力集中），同时联动通风系统，当监测区域湿度超过90%时，自动触发除湿设备，保障传感器稳定运行。

（二）数据传输层：低耗高稳的无线传输网络

针对矿山井下信号传输难题，创新设计“分层级传输架构”：

井下边缘节点：每个监测区域设置1个边缘计算网关，负责采集周边传感器数据并进行初步预处理（如剔除异常值、数据压缩），减少无效数据传输量；

中段传输干线：采用5G专网（覆盖主要运输巷与采场）+漏泄同轴电缆（覆盖深部盲区）的组合方式，实现数据高速传输，传输速率可达100Mbps，时延低于50ms；

地面核心网关：通过工业以太网将数据传输至地面监测中心，同时配备4G/5G备用链路，确保极端情况下（如井下断电）数据不丢失。

（三）平台分析层：AI驱动的智能分析引擎

这是系统创意核心所在，突破传统“数据展示”局限，构建“数据-模型-预警”闭环分析体系：

多源数据融合算法：通过改进的卡尔曼滤波算法，将微震、应力、位移等不同维度数据进行时空对齐与权重分配，解决单一数据误判问题（如单独位移异常可能由支护松动引起，需结合应力数据综合判断）；

地压风险等级评估模型：基于柿竹园矿30年开采数据与地压灾害案例，构建BP神经网络模型，将地压风险划分为“安全（绿）-关注（黄）-预警（橙）-紧急（红）”四级，模型预警准确率可达92%以上；

趋势预测与可视化：引入LSTM（长短期记忆网络）算法，对未来72小时地压变化趋势进行预测，同时通过三维矿山模型（基于BIM+GIS融合技术）直观展示地压风险区域，支持矿方“一键查看”风险点周边的开采计划、支护方案等