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外墙岩棉保温施工要点说明

一、外墙岩棉保温施工要点说明

1.1施工准备

1.1.1材料准备

岩棉板应选用符合国家标准的憎水型岩棉板，其密度、厚度、导热系数等技术参数需满足设计要求。进场时需核查产品合格证、检测报告等质量文件，并按照规范要求进行抽样复检。岩棉板应存放在干燥、通风的仓库内，避免受潮和变形，堆放高度不得超过1.5米，并采取必要的防雨措施。保温板表面应平整、无破损，边缘应切割整齐，以减少现场加工量，提高施工效率。

1.1.2机具准备

施工前需准备垂直运输设备，如塔吊或施工电梯，确保岩棉板能够高效送达作业面。水平运输可选用手推车或小型电动运输车，并配备必要的辅助工具，如切割机、打磨机、压片机等。安全防护设备包括安全带、安全帽、防护眼镜、手套等，确保施工人员安全。测量工具需配备水平仪、激光经纬仪、卷尺等，用于控制保温层的垂直度、平整度和厚度。

1.1.3作业条件

施工现场应具备良好的排水系统，避免雨水积聚影响施工质量。保温基层应清理干净，无油污、灰尘等杂质，表面需平整、坚固，不得有松动、开裂等现象。施工环境温度应控制在5℃以上，风力不宜大于5级，以防止岩棉板受冻或被风吹散。所有施工人员需经过专业培训，熟悉施工工艺和安全规范，持证上岗。

1.1.4技术交底

施工前需组织技术人员进行专项技术交底，明确施工方案、质量标准和安全要求。交底内容包括岩棉板的粘贴方法、锚固件布置、接缝处理、表面防护等关键环节，确保每个施工人员都清楚自己的职责和操作要点。同时，需强调质量检查和验收标准，确保施工过程符合设计要求。

1.2基层处理

1.2.1清理基层

保温基层应彻底清理，去除表面的灰尘、油污、杂物等，确保岩棉板能够牢固粘贴。对于旧墙面，需铲除松动部分，修补裂缝和空鼓，并进行必要的界面处理，提高基层的粘结性能。清理后的基层应使用压缩空气吹扫，或用湿布擦拭，确保表面干燥、无尘。

1.2.2基层找平

基层表面的平整度直接影响保温层的质量，需使用水平仪和靠尺进行检查，不平整处应进行打磨或修补。修补材料可选用1:3水泥砂浆或专用找平腻子，修补后应养护至少24小时，确保基层坚固。找平后的基层应再次检查，确保平整度符合规范要求，为后续施工打下良好基础。

1.2.3界面处理

基层与岩棉板之间的粘结效果直接影响保温层的耐久性，需在基层表面涂刷界面剂，提高粘结强度。界面剂应选用与岩棉板相容性好的产品，涂刷均匀，厚度适中，避免堆积或遗漏。涂刷后需等待界面剂干燥，方可进行下一步施工，确保粘结效果达到设计要求。

1.2.4预埋件检查

施工前需检查预埋件的位置、数量和固定情况，确保锚固件能够承受岩棉板的重量和施工荷载。预埋件表面应清理干净，无锈蚀和污垢，必要时可涂刷防锈漆，提高耐久性。检查合格后，方可进行岩棉板的粘贴，确保保温层与基层的牢固连接。

1.3岩棉板粘贴

1.3.1粘贴方法

岩棉板的粘贴可采用满粘法或点粘法，满粘法适用于对保温效果要求高的部位，点粘法适用于墙面平整度较好的情况。粘贴前需在基层表面弹线，确定岩棉板的位置和间距，确保粘贴均匀。粘贴时需使用专用粘结剂，涂抹均匀，厚度适中，避免流淌或堆积。

1.3.2锚固件布置

锚固件应按照设计要求布置，一般每隔300mm设置一个，用于固定岩棉板，防止脱落。锚固件可采用射钉或膨胀螺栓，安装前需在基层上钻孔，确保锚固件能够牢固固定。安装后需检查锚固件的紧固情况，确保无松动现象，为后续施工提供保障。

1.3.3岩棉板拼接

岩棉板之间应紧密拼接，接缝处需使用粘结剂填充，确保无空隙。拼接时需注意方向，尽量使接缝垂直于墙面，减少热桥效应。拼接完成后，需用压片机或专用工具压实，确保接缝处粘结牢固，无翘边现象。

1.3.4表面修整

粘贴完成后，需对岩棉板表面进行修整，去除多余的粘结剂，确保表面平整。修整时需使用刮板或抹子，避免损坏岩棉板表面。修整后的表面应再次检查，确保无遗漏和缺陷，为后续防护层施工做好准备。

1.4防护层施工

1.4.1抹面层

防护层可采用抗裂砂浆或网格布增强水泥基材料，抹面层厚度应均匀，一般为5-10mm。抹灰前需在岩棉板表面涂刷界面剂，提高粘结强度。抹灰时应分层进行，每层厚度不宜超过5mm，并需充分养护，确保抹面层坚固。

1.4.2网格布铺设

网格布应铺设在抹面层中间，用于增强抗裂性能。铺设前需将网格布裁剪成合适尺寸，并用水湿润，避免干燥时起皱。铺设时应平整、无褶皱，并使用粘结剂固定，确保与抹面层紧密结合。

1.4.3防裂处理

抹面层干燥后，需进行防裂处理，可采用表面压光或喷涂弹性涂料，提高抗裂性能。压光时应使用专用工具，确保表面光滑，无裂纹。喷涂涂料时应均匀，避免堆积或遗漏，确保防护层整体性能。

1.4.4细部处理

阴阳角、门窗洞口等细部部位需加强处理，可采用附加网格