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电工合金电触头制造工岗位标准化操作规程

文件名称：电工合金电触头制造工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电工合金电触头制造岗位的日常生产操作。旨在规范电触头制造流程，确保产品质量，提高生产效率，保障生产安全。通过标准化操作，降低不良品率，提高员工技能水平，满足客户对高品质电触头产品的需求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、工作服、手套、防尘口罩等劳动防护用品，确保人身安全。

2.设备检查：在操作前，对电触头制造设备进行以下检查：

-检查设备外观是否有损坏，如磨损、裂纹等；

-检查设备各部件是否安装牢固，转动部件是否灵活；

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象；

-检查液压系统，确保压力正常；

-检查冷却系统，确保冷却效果良好。

3.环境要求：

-工作环境应保持整洁、通风良好，温度适宜；

-工作场地应设有应急疏散通道，确保人员在紧急情况下能够迅速撤离；

-严禁在工作场所吸烟、饮食，防止火灾和污染；

-工作场所应配备消防器材，确保消防设施齐全有效。

4.材料和工具准备：

-准备好所需的原材料，如合金粉末、铜丝、银丝等；

-检查工具和量具，如钳子、扳手、螺丝刀、卡尺、显微镜等，确保其完好可用；

-检查模具和夹具，确保其符合设计要求，无损坏。

5.安全注意事项：

-操作人员需接受安全培训，了解操作规程和紧急事故处理方法；

-操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作；

-操作结束后，清理工作现场，关闭电源和水源，确保安全。

三、操作步骤

1.材料准备：首先，根据生产订单要求，准确称量所需合金粉末、铜丝、银丝等原材料，并检查其质量是否符合标准。

2.模具安装：将模具安装到压机或冲床上，确保模具与设备固定牢固，位置准确。

3.加热处理：根据合金材料的特性，将材料加热至合适的温度，保持一定时间，以确保材料达到所需的物理和化学性能。

4.压制成型：启动压机或冲床，将加热后的合金材料压制成型，注意控制压力和速度，避免过度变形或损坏。

5.冷却固化：成型后的电触头应迅速冷却至室温，避免因温度过高导致性能下降。

6.检查尺寸：使用卡尺等量具检查电触头的尺寸，确保其符合设计图纸要求。

7.表面处理：对电触头表面进行清洁处理，去除氧化物和杂质，提高接触性能。

8.性能测试：使用专门的测试设备对电触头的电性能进行测试，包括接触电阻、耐压等参数。

9.包装：将合格的电触头进行包装，确保在运输过程中不受损坏。

10.记录：对每个生产批次进行详细记录，包括材料批次、生产日期、操作人员、测试结果等，以便追溯和质量管理。

关键点：

-操作过程中需严格按照工艺参数进行，确保产品质量。

-注意观察设备运行状态，防止过载或设备故障。

-操作人员需熟悉设备操作规程，确保操作安全。

-定期对设备进行维护和保养，确保设备正常运行。

四、设备状态

在电触头制造过程中，设备的状态直接影响到产品质量和生产效率。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-传动系统无松动，各部件连接牢固。

-电气系统正常，无漏电现象，绝缘性能良好。

-液压系统压力稳定，油路畅通，无泄漏。

-冷却系统运行正常，冷却效果良好，温度适宜。

-各传感器和仪表显示准确，无异常报警。

异常状态：

-设备出现异常噪音或振动，可能是因为轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

-电气系统出现故障，如短路、漏电或绝缘损坏，可能导致设备无法正常启动或工作。

-液压系统压力不稳定或油路堵塞，可能导致设备动作缓慢或不准确。

-冷却系统故障，如冷却水不足或冷却器堵塞，可能导致设备过热，影响产品质量。

-传感器或仪表出现故障，可能导致设备控制不准确或数据记录错误。

异常处理：

-发现设备异常时，应立即停止操作，避免事故扩大。

-根据异常现象，分析可能的原因，并采取相应的维修措施。

-对于可以立即修复的简单故障，应立即进行修复；对于复杂故障，应联系专业维修人员进行处理。

-修复后，对设备进行试运行，确保设备恢复正常工作状态。

-对设备故障进行记录，分析故障原因，采取措施防止类似故障再次发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.电性能测试：使用电触头测试仪对电触头的接触电阻、耐压性能进行测试，确保其符合国家标准。

2.尺寸测量：使用精度高的卡尺或三坐标测量机对电触头的尺寸进行测量，包括长度、厚度、宽度等关键尺寸。

3.表面质量检查：通过目视检查或使