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公司粗纱工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司粗纱工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司粗纱工岗位的工艺作业操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，提高生产效率，保证产品质量。规程要求操作人员必须严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，认真学习操作技能，提高安全意识，确保安全生产。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入车间前必须穿戴规定的防护用品，包括但不限于工作服、工作帽、防护手套、防尘口罩、防护眼镜。工作服应干净整洁，不得有破损。防护眼镜应保证视野清晰，无损坏。手套应选择适合的操作类型，确保手部舒适且不受束缚。

2.设备状态检查要点：

在开始操作前，必须对设备进行以下检查：

-检查设备外观是否有磨损、裂纹、异常噪音等。

-确认所有紧固件是否牢固，特别是传动部件和轴承部位。

-检查电气线路是否有裸露、老化现象。

-确保设备润滑油充足，润滑系统正常。

-检查紧急停止按钮和防护装置是否灵活有效。

3.作业环境的基本要求：

-确保作业区域清洁无杂物，地面平整，光线充足。

-保持车间内通风良好，温度适宜，确保空气质量。

-确保消防设施齐全且处于良好状态，包括灭火器、消防栓等。

-定期检查应急照明设备，确保在停电时仍能正常使用。

-操作区域不得堆放任何与工作无关的物品，避免绊倒或碰撞风险。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先开启设备电源，按照设备说明书进行预热。

-检查设备各部分是否正常，确认无误后开始粗纱。

-操作过程中，根据生产要求调整车速和张力。

-作业过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

-作业结束后，关闭设备电源，清理设备，进行日常维护。

2.特定操作的技术规范：

-粗纱过程中，应根据纱线质量要求调整粗纱速度和张力。

-确保粗纱张力均匀，避免因张力过大或过小导致断纱。

-操作过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，应先停止设备，由专业人员进行。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障时，立即停止设备，切断电源，防止事故扩大。

-通知维修人员进行检查和处理，非专业人员不得擅自操作设备。

-若发生人员受伤，立即停止作业，启动应急预案，对受伤人员进行急救，并及时报告上级。

-对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-电流、电压稳定，无过载或欠压情况。

-粗纱质量符合标准，纱线张力均匀。

-设备润滑系统正常，无漏油现象。

-仪表显示正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

-设备出现剧烈震动和噪音，可能是轴承或传动部件磨损。

-纱线出现断头，可能是张力过大或过小，或者设备存在机械故障。

-设备温度异常升高，可能是润滑不良或电路故障。

-设备无法启动或突然停止，可能是电源问题或控制系统故障。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察有无磨损、裂纹等。

-监控设备运行参数，如电流、电压、温度等，确保在正常范围内。

-使用听诊器或振动仪检查设备运行时的声音和振动情况。

-定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

-建立设备运行记录，对异常情况进行记录和分析，及时采取措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查纱线质量，确保其符合生产标准。

-监测设备的工作温度，防止过热导致性能下降或损坏。

-检查设备各润滑点，确保润滑充足，减少磨损。

-检查设备振动和噪音水平，评估设备的稳定性和健康状态。

-定期测试设备电气系统，确保电路连接正常，无短路或漏电。

2.调整方法：

-根据纱线质量要求，调整粗纱速度和张力，确保纱线质量稳定。

-调整冷却系统，以保持设备在适宜的温度范围内运行。

-检查并调整传动装置的紧固件，确保运行平稳无异常。

-检查并调整润滑系统，确保润滑效果良好。

-对电气系统进行微调，确保设备启动和停止响应迅速。

3.不同工况下的处理方案：

-在高负荷工况下，监控设备运行状态，必要时降低速度或暂停生产。

-在高温度工况下，检查冷却系统，确保冷却效果。

-在纱线张力异常时，检查张力装置，进行适当调整。

-在设备出现异常振动时，检查相关部件，排除松动或磨损问题。

-在电气系统出现异常时，立即停止设备，由专业人员进行检查和修复。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应