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校园燃气培训课件

目录

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目录

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01

燃气基础知识

02

燃气设备介绍

03

安全使用规范

04

应急处理流程

05

维护与检查管理

06

法规与责任体系

燃气基础知识

01

燃气的定义与成分

燃气的基本概念

杂质与添加剂

主要成分分析

燃气是指通过管道或容器输送的可燃气体混合物，主要成分包括甲烷、乙烷、丙烷、丁烷等烃类化合物，以及少量氮气、二氧化碳等非可燃成分。

天然气中甲烷占比通常超过90%，液化石油气（LPG）则以丙烷和丁烷为主，不同成分的热值、燃烧特性及适用场景存在显著差异。

燃气中可能含有硫化氢、水分等杂质，需经过脱硫、脱水等工艺处理；部分燃气会添加臭味剂（如四氢噻吩）以便泄漏时及时察觉。

常见燃气类型

天然气（NG）

通过管道输送，热值高（约35-38MJ/m³），广泛应用于家庭、工业及发电领域，具有清洁、高效的特点。

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人工煤气

通过煤干馏或气化制得，含一氧化碳、氢气等，热值较低（约16-18MJ/m³），因环保性差已逐步被替代。

液化石油气（LPG）

以液态储存，主要成分为丙烷和丁烷，热值约46-50MJ/kg，常用于无管道覆盖区域的炊事、供暖及小型工业。

生物质燃气

由有机废弃物发酵产生，主要成分为甲烷和二氧化碳，属于可再生能源，但需提纯后使用。

燃气特性与危险性

易燃易爆性

燃气与空气混合后，浓度达到爆炸极限（天然气5%-15%，LPG2%-10%）时遇明火即爆炸，需严格防范泄漏。

扩散性与聚集性

天然气轻于空气，泄漏后易向上扩散；LPG重于空气，易沉积在低洼处形成危险浓度，需加强通风设计。

毒性风险

人工煤气含一氧化碳，吸入后会导致中毒；硫化氢等杂质也可能引发呼吸道损伤，需定期检测燃气质量。

高压与低温风险

管道燃气需高压输送，LPG液态储存需耐压容器；液化天然气（LNG）温度极低（-162℃），接触可能造成冻伤。

燃气设备介绍

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器具种类与功能

分为即热式与储水式，提供生活热水，需配备防冻、防过热、防干烧等多重安全保护机制，确保水温稳定与使用安全。

燃气热水器

燃气锅炉

燃气报警器

包括家用燃气灶、商用燃气灶等，主要用于烹饪加热，需具备熄火保护装置、火焰调节功能，并符合热效率与排放标准。

用于供暖或工业供热，需具备自动控温、压力调节及废气排放系统，高效燃烧且符合环保要求。

监测燃气泄漏的核心设备，需具备声光报警功能，联动切断阀，并定期校准灵敏度以保证可靠性。

燃气灶具

安装规范要求

通风条件

燃气设备必须安装在通风良好的区域，如厨房需预留进排气口，密闭空间需加装强制排风装置，防止燃气积聚引发爆炸风险。

专业资质施工

安装人员需持有燃气行业操作证书，完工后需进行气密性检测并出具验收报告，用户不得自行改装。

管道材质与敷设

燃气管道应采用耐腐蚀、抗老化的金属材质（如不锈钢），严禁与电线交叉敷设，且需明装并标注警示标识，便于检修。

安全间距

设备与可燃物（如窗帘、橱柜）需保持至少30cm距离，燃气表周围1m内禁止堆放杂物，确保操作与维护空间。

设备操作流程

点火前检查

确认燃气阀门、管道无泄漏（可用肥皂水检测），检查电源连接（如电子点火装置），确保通风系统正常运行。

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规范点火步骤

先开启通风设备，再缓慢打开燃气阀门，点火后观察火焰是否呈蓝色（若为黄色需调整风门），使用完毕立即关闭阀门。

故障应急处理

如遇燃气泄漏，立即关闭总阀、开窗通风、禁止启闭电器，撤离至安全区域后联系专业人员检修。

定期维护计划

每半年清理燃烧器积碳，检查软管老化情况（建议2年更换一次），每年由专业机构全面检测设备性能及安全装置有效性。

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安全使用规范

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使用燃气设备前需确认阀门状态，开启时应缓慢旋转至全开位置，关闭时需确保完全拧紧，避免因操作不当导致燃气泄漏或设备损坏。

使用燃气设备时必须确保室内通风良好，避免燃气燃烧不充分产生一氧化碳，尤其在密闭空间内需安装通风设施或定时开窗换气。

燃气软管、接口及阀门需每月检查一次，观察是否有老化、裂纹或松动现象，发现问题应立即停用并联系专业人员维修。

燃气管道及设备不得擅自拆卸、改装或更换，所有维修和调整必须由具备资质的专业人员操作，确保系统安全性。

日常操作注意事项

规范开关阀门操作

保持通风环境

定期检查连接部件

禁止私自改装设备

泄漏检测技巧

燃气中通常添加有臭剂，若闻到类似臭鸡蛋的气味，应立即关闭总阀门并开窗通风，避免使用明火或电器开关以防引爆。

嗅觉识别法

使用便携式燃气泄漏检测仪对重点区域进行扫描，仪器报警时需迅速撤离人员并启动应急预案。

电子检测仪辅助

将肥皂水涂抹于管道接口、阀门等易漏部位，若出现连续气泡则表明存在泄漏，需紧急处理并上报维修。

肥皂水检测法

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燃气