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悬浮大门施工方案

一、施工准备阶段

1.1技术准备

组织施工技术人员进行图纸会审，重点复核预埋板位置、门体尺寸与现场实际的匹配度。编制专项施工技术交底文件，明确各工序允许偏差值：预埋板水平度误差≤2mm，门柱垂直度≤1.5mm/m，门排对角线偏差≤3mm。根据设计图纸制作1:10比例安装节点大样图，标注关键连接部位的焊接参数（如M16不锈钢螺栓扭矩值需达到45N·m）。

1.2材料验收

建立材料进场三级检验制度：

外观检查：悬浮门主体结构采用6061-T6铝合金型材，表面氧化膜厚度≥12μm，无划痕、色差；传动机构轴承需为SUS304不锈钢材质，转动灵活无卡滞

性能测试：对交叉杆进行10万次伸缩疲劳试验，变形量应≤0.5mm；电机空载电流≤1.2A，绝缘电阻≥500MΩ

资料核查：收集型材出厂合格证、电机3C认证、电气元件检测报告等质量证明文件，建立材料追溯台账

1.3机具配置

设备名称

规格型号

数量

用途

激光投线仪

SW-320

2台

轴线定位、水平校准

扭矩扳手

0-300N·m

2把

螺栓紧固扭矩控制

氩弧焊机

WS-400

1台

预埋板焊接

水准仪

DSZ2

1台

标高测量

专用离合扳手

配套门机

1套

电机离合操作

1.4作业条件确认

施工前需完成：

场地平整：作业面坡度≤1%，地基承载力≥150kPa

电源配置：在机箱门柱侧设置防水配电箱，输出AC220V/30A，具备过载、漏电保护功能

安全防护：搭设高度1.8m的硬质围挡，设置夜间警示灯，配备4kg干粉灭火器不少于2具

二、材料选择与技术参数

2.1主体结构材料

主梁型材：采用6061-T6铝合金，截面尺寸120×80mm，壁厚≥3mm，抗拉强度≥260MPa

辅助框架：选用Q235B碳钢，经热镀锌处理（锌层厚度≥85μm）后喷涂户外粉，耐盐雾性能≥1000小时

面板材料：1.2mm厚304不锈钢板，表面采用磨砂处理，透光率≤15%

2.2传动系统组件

驱动电机：DC24V永磁同步电机，功率180W，转速1400r/min，输出扭矩14N·m，防护等级IP54

齿轮齿条：模数2.5，齿面硬度HRC58-62，啮合间隙0.15-0.25mm

导向轮组：SUS304不锈钢材质，直径50mm，轴承型号6204-ZZ，径向跳动≤0.05mm

2.3控制系统配置

控制器：32位ARM处理器，支持433MHz无线遥控（标配2个发射器，遥控距离≥30m）

传感器：

红外对射探测器：探测距离5-10m，响应时间≤0.1s

压力波传感器：触发力5-10N，复位时间≤0.5s

限位开关：非接触式霍尔传感器，重复定位精度±1mm

2.4安全装置参数

防夹保护：门体两侧各设置2组红外对射，光束间距≤150mm，遮挡时门体立即停止并反转

防撞系统：门体前端安装弹性防撞条，内置压力传感器，碰撞力≥20N时触发急停

防爬报警：门体顶部安装微波雷达探测器，探测范围0.5-3m，报警声压级≥100dB

三、主要施工流程

3.1基础施工

3.1.1基坑开挖

按设计坐标放样，采用机械开挖与人工修整结合方式，基坑尺寸为800×800×800mm（长×宽×深），边坡坡度1:0.5。使用全站仪进行轴线控制，确保四组预埋板中心在同一直线上，偏差≤5mm。

3.1.2钢筋骨架制作

采用φ12mmHRB400钢筋焊接成300×300mm网格状骨架，底部设置4个φ16mm吊环（弯钩长度150mm），骨架与坑壁间距≥100mm。

3.1.3预埋板安装

选用20mm厚Q235钢板（300×300mm），底部焊接4根φ20mm锚固螺栓（长度600mm）。通过水准仪找平后，与钢筋骨架焊接固定，确保顶面水平度误差≤1mm/m。

3.1.4混凝土浇筑

采用C30商品混凝土，坍落度180±20mm，分两次浇筑：首次浇筑至坑深2/3处，振捣密实后二次浇筑至预埋板下5mm，表面收光处理。养护期≥7天，每日浇水不少于4次。

3.2门柱安装

3.2.1机箱门柱固定

将800×200×2000mm（长×宽×高）机箱门柱吊装就位，底部采用8套M16膨胀螺栓与预埋板连接，扭矩控制在45-50N·m。垂直度偏差≤1.5mm/m，对角线偏差≤2mm。

3.2.2从动门柱安装

以机箱门柱为基准，使用激光投线仪定位从动门柱，间距误差≤3mm。同样采用8套M16膨胀螺栓固定，安装完成后在两门柱间拉设钢丝线，检查直线度偏差≤1mm/10m。

3.2.3电气管路预埋

在两门柱内侧预埋Φ50PVC穿线管，管内穿3×4mm2+2×2.5mm2铜芯电缆，两端预留长度≥1.5m。管口安装防水接头，管弯半径≥10D（D为管径）。

3.3门体组装

3.3.1底梁安装

将6m长铝合金底梁吊装至安装平台，使用专用夹具固定。通过