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公司轧花工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司轧花工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司轧花工岗位的现场作业操作，旨在确保轧花过程的安全、高效和规范。所有从事轧花作业的员工必须严格遵守本规程，确保自身及他人安全，预防事故发生。规程要求员工具备必要的专业技能和安全意识，熟悉轧花设备的操作流程和应急处理措施。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作前，员工必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

（2）工作服应整洁、无破损，确保不暴露皮肤和身体部位。

（3）防护眼镜应保持清洁，确保视线清晰。

（4）防护手套应适合手型，无破损，以防机械伤害。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于正常工作状态，各部件是否完好无损。

（2）检查设备润滑系统是否正常，确保润滑充足。

（3）检查电气线路是否有破损，插头、插座连接是否牢固。

（4）检查紧急停止按钮和警示标志是否清晰可见且功能正常。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）地面应平整，无油污、积水，以防滑倒。

（3）通风良好，确保空气中无有害气体或粉尘超标。

（4）照明充足，确保操作人员能够清晰看到工作区域。

（5）安全警示标志应醒目，并定期检查维护。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动设备前，确认设备处于停止状态，并检查所有安全防护装置是否正常。

（2）按照设备操作手册的指示，依次开启电源、润滑系统、液压系统等。

（3）调整设备至适当的工作位置，确保物料能够顺利进入轧花区域。

（4）缓慢启动设备，观察设备运行是否平稳，有无异常声音或振动。

（5）开始轧花作业，监控设备运行状态，根据物料特性适时调整轧花参数。

（6）作业结束后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

（1）轧花压力和速度应根据物料特性和要求进行调整，避免过载。

（2）操作过程中，严禁触摸运动部件，防止机械伤害。

（3）物料投入量应均匀，避免过载或空载。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

（2）根据异常情况，采取相应措施，如检查设备故障、清理杂物等。

（3）如无法自行处理，应立即通知维修人员，并采取隔离措施，防止事故扩大。

（4）处理完毕后，重新检查设备，确认无安全隐患后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电气系统无过载现象，电压和电流稳定在正常范围内。

（3）液压系统压力稳定，无泄漏。

（4）润滑系统工作正常，润滑油位和品质符合要求。

（5）传动带张紧适中，无打滑现象。

（6）物料处理顺畅，无卡堵现象。

2.常见故障现象：

（1）设备运行中出现异常振动，可能由于轴承磨损或平衡不当。

（2）电气系统出现火花，可能由于线路接触不良或绝缘损坏。

（3）液压系统压力波动，可能由于油路堵塞或泄漏。

（4）润滑系统油压降低，可能由于油泵故障或油路堵塞。

（5）传动带异常磨损，可能由于张紧度不合适或物料含水量过高。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察有无磨损、变形或泄漏迹象。

（2）使用听诊器或振动计检查设备运行状态，识别异常声音和振动。

（3）利用仪器检测电气和液压系统的电压、电流和压力。

（4）定期检查润滑油品质和油位，确保润滑系统正常工作。

（5）通过设备监控屏幕或手动操作检查物料处理情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备运行速度是否与设定值一致，如有偏差，调整速度控制器。

（2）监测轧花压力是否稳定，如压力波动，检查压力调节阀和液压系统。

（3）检查温度控制系统是否正常，确保温度在设定范围内。

（4）观察物料通过设备的速度，确保物料不过快或过慢。

（5）定期检查设备各部件的磨损情况，如发现异常，及时更换或维修。

2.调整方法：

（1）调整速度控制器，以改变设备运行速度。

（2）通过液压系统调节阀调整轧花压力。

（3）使用温度控制器调整加热或冷却系统。

（4）根据物料特性调整进料速度，确保物料均匀进入。

（5）检查并调整传动带张紧度，防止打滑。

3.不同工况下的处理方案：

（1）物料卡堵：停止设备，清理卡堵物，检查进料系统是否畅通。

（2）设备过热：检查冷却系统，确保冷却效果，必要时降低温度设定。

（3）设备振动：检查轴承和基础，调整设备平衡，必要时更换轴承。

（4）电气故障：断电检查电路，修复或更换损坏的电气元件。

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