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公司醋酸乙烯装置操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司醋酸乙烯装置操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司醋酸乙烯装置操作工岗位，旨在确保操作工在醋酸乙烯生产过程中的职业健康安全。规程要求操作工严格遵守国家相关法律法规和公司安全管理制度，提高安全意识，掌握岗位操作技能，确保醋酸乙烯装置安全、稳定、高效运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在上岗前应穿戴符合规定的个人防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防静电工作服等。进入装置区前，必须检查防护用品的完好性，确保其能够有效防护。

2.设备状态检查要点：

操作前应进行全面设备检查，包括但不限于：

-确认设备是否处于正常工作状态，无异常振动、泄漏或损坏。

-检查仪表、阀门、管道等是否正确安装，操作阀门是否灵活可靠。

-检查设备内是否有残留物或杂物，必要时进行清洗或清理。

-确认安全联锁系统是否正常工作，确保在发生异常时能够及时切断危险源。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应保持清洁、整洁，无积水、油污等危险物质。

-确保通风良好，避免有害气体积聚。

-检查照明设施是否完好，确保光线充足。

-定期检测作业环境中的有毒有害气体浓度，确保在安全范围内。

-设置必要的安全警示标志，提醒操作工注意安全。

操作工在操作前必须完成上述准备工作，并对发现的问题及时上报并处理，确保作业安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动前，确认设备处于停止状态，并检查设备内外无残留物。

-依次开启辅助系统，如冷却水、压缩空气等，确保系统运行正常。

-启动主要设备，按照规定的顺序进行，避免因操作不当导致设备损坏。

-在操作过程中，密切监控仪表数据，确保温度、压力等参数在正常范围内。

-停机时，先关闭主要设备，再关闭辅助系统，确保设备平稳停止。

2.特定操作技术规范：

-在进行高温、高压操作时，必须穿戴相应的防护用品，并严格按照操作规程进行。

-阀门操作时，需确认方向正确，缓慢开启或关闭，避免突然动作造成设备损坏。

-检查设备内部时，必须确保设备完全隔离，并释放压力，防止发生意外。

3.异常情况处理程序：

-发现异常情况，立即停止操作，并向班长报告。

-根据异常情况，启动应急预案，采取相应措施，如切断电源、停止进料等。

-对异常原因进行调查分析，记录事故原因和处理过程，防止类似事件再次发生。

-修复设备后，重新进行设备检查，确认安全后方可恢复正常操作。

操作工在执行上述步骤时，必须严格按照规程执行，不得擅自更改操作顺序或操作方式，确保生产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-温度、压力、流量等工艺参数在设定范围内波动。

-仪表显示稳定，无报警信号。

-电气系统无过载、短路等异常现象。

-通风良好，无有害气体积聚。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能存在轴承磨损或不平衡。

-设备噪音增大，可能是轴承损坏或齿轮啮合不良。

-温度、压力等参数超出正常范围，可能是控制系统故障或工艺流程异常。

-仪表显示异常，可能是传感器损坏或线路故障。

-电气系统出现火花或烟雾，可能是绝缘损坏或短路。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

-利用在线监测系统，实时监控设备关键参数。

-定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

-对设备进行定期校验，确保仪表准确可靠。

-建立设备故障档案，分析故障原因，制定预防措施。

操作工应熟悉设备正常状态和常见故障现象，通过上述监控方法及时发现并处理异常情况，确保设备安全稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备润滑系统，确保油质良好，油位正常。

-检查设备冷却系统，确保冷却水循环畅通，无泄漏。

-监测设备电气系统，检查绝缘电阻和接地情况。

-定期进行设备振动分析，评估设备运行状态。

-对关键工艺参数进行实时监控，如温度、压力、流量等。

2.调整方法：

-根据工艺要求，调整设备运行参数，如温度、压力、速度等。

-调整阀门开度，确保物料流动稳定。

-调整泵的转速，以控制流量和压力。

-检查并调整仪表的校准，确保读数准确。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

-异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施，如调整参数、更换部件等。

-高负荷工况：加强监控，必要时降低