二编写零件加工程序93课件讲解.pptxVIP

二、编写零件加工程序本工件共有三个工步，每个工步分粗、精车程序，参考程序如下：表6-1-7NO11、2号外圆刀粗、精车参考程序程序内容加工示例或说明O0001程序名T0101调用1号位外圆粗车刀和1号刀补值G99M08指定进给速度为每转进给，开冷却液M03S700主轴正转，转速700r/minG0X36Z2刀具快速靠近工件Z0刀具快速靠近工件Z轴零坐标点G01X-1F0.2刀具以F0.2mm/r速度加工端面G0Z2刀具往Z正向退出X34.5刀具往X正向退出

G01Z-95F0.2车削直径Φ34.5mm，Z长度-95mm的圆柱体X36刀具离开工件G0Z2快速往Z正方向退出X36刀具往X正向退出G0Z100刀具往Z正向退出安全位置M5主轴停注：这两行程序段用于在刀补表中调工件尺寸精度用，调好后删除。M00程序暂停T0202调用2号位外圆精车刀和2号刀补值G99M08指定进给速度为每转进给，开冷却液M03S1000主轴正转，转速1000r/min

G0X30Z2刀具快速靠近工件G01Z0F0.12刀具执行G01指令以F0.12mm/r速度靠近工件端面X31刀具以F0.12mm/r速度移动到倒角起点X34Z-1.5倒角（1.5X45°）Z-95车削直径Φ34mm，Z长度-95mm的圆柱体X36刀具往X正向退出G0X100Z100指定刀具移动到程序起点或换刀安全点M30程序结束返回程序开始

调头加工另一端（重新设置Z轴坐标系）表6-1-8NO21、2号外圆刀粗、精车参考程序程序内容加工示例或说明O0002程序名T0101调用1号位车刀和1号刀补值G99M08指定进给速度为每转进给，开冷却液M03S700主轴正转，转速700r/minG0X36Z2刀具快速靠近工件Z0刀具快速靠近工件Z轴零坐标点G01X-1F0.2刀具以F0.2mm/r速度加工端面（保证工件长度）G0Z2刀具往Z正向退出X31刀具往X正向退出G01Z-45F0.2车削直径Φ31mm，Z长度-45mm的圆柱体（第一刀）

X36刀具离开工件G0Z2快速往Z正方向退出X36刀具往X正向退出G0Z100刀具往Z正向退出安全位置T0202调用2号位精车刀和2号刀补值G99M08指定进给速度为每转进给，开冷却液M03S1000主轴正转，转速1000转/分钟G0X26Z2刀具快速靠近工件G01Z0F0.12刀具执行G01指令以F0.12mm/r速度靠近工件端面X27刀具以F0.12mm/r速度移动到倒角起点

X29.8Z-1.5倒角（1.5X45°）Z-15车削直径Φ29.8mm，Z长度-15mm的圆柱体X30车削到直径30mm处，Z-45车削直径Φ30mm，Z长度-45mm的圆柱体X35刀具往X正向退出G0X100Z100指定刀具移动到程序起点或换刀安全点M30程序结束返回程序开始

表6-1-9NO33号螺纹刀参考程序程序内容加工示例或说明O0003程序名T0303M08调用3号位螺纹刀和3号刀补值，开冷却液M03S500主轴正转，转速500转/分钟，G0X30Z4刀具快速靠近工件G92X29.2Z-15F1.5加工螺纹（第一刀）螺距为1.5mmX28.6加工螺纹（第二刀）X28.4加工螺纹（第三刀）X28.05加工螺纹（第四刀）G0X35刀具往X正向退出G0Z100刀具往Z正向退出安全位置M30程序结束返回程序开始注：编程熟练的学生可以把后面两个工步的程序合编一个总程序。

三、程序输入与校验把编写好的程序通过MDI键盘输入到数控系统并进行校验，检查程序是否正确。四、工件坐标系的设置（对刀）装夹好工件后选用合适的刀具对工件进行坐标系的设置，工件坐标系的原点一般设置在工件右端面圆心处，切断刀左刀尖为刀位点，螺纹刀对刀时把最左边点为Z轴刀位点，刀尖为X轴刀位点（如下图6-1-6所示），且安装螺纹车刀时，刀尖应等于工件中心。

图6-1-6螺纹刀刀位点

五、零件加工1、加工前要在编辑方式下按复位键把光标复位到程序开头；2、在手动方式先把刀具移到安全位置，进给倍率和快速倍率调到10%左右；3、把安全门关上；4、工作方式调到单段方式，按循环启动键单段运行程序，检查刀具移到位置是否正确，如果正确，把工作方式调到自动方式，按循环启动键自动运行程序，并把进给倍率调到100%。六、零件检验工件加工好后要用量具等设备对工件进行检验。