二编写零件加工程序本工件共有3个工步共需要编写2个加工程序注螺纹加工程序省略下面讲解一下右端外圆面和长槽左端槽及切断切断调头之后加工左端面参考程序如下23课件讲解.pptxVIP

二、编写零件加工程序

本工件共有3个工步，共需要编写2个加工程序（注：螺纹加工程序省略），下面讲解一下右端外圆面和长槽、左端槽及切断、切断调头之后加工左端面，参考程序如下：

表4-1-3NO11号外圆刀、2号切槽刀参考程序

程序内容

加工示例或说明

O4001

程序名

T0101

调用1号位车刀和1号刀补值

M03S800

主轴正转，转速800转/分钟

G99M08

每转进给加工,开冷却液(注：如系统默认转进给可省略）

G0X26Z2

刀具快速靠近工件

Z0

刀具快速靠近工件端面

G1X-1F0.2

切端面

G0Z2

刀具往Z轴退刀

X26

刀具往X轴退刀

G71U1.5R0.5F0.2;

粗车循环切削，切削深度为1.5mm，退刀量为0.5mm，进给速度为F0.2mm/r

G71P1Q2U0.5W0.2

X往正方向留精加工余量0.5mm，Z向为0.2mm，N1-N2为精车路线

N1G0X14

刀具移到X轴加工起点(循环开始)

G1Z0F0.13

刀具移动到端面

X14.85Z-0.5

倒角

Z-12

刀具加工外圆到Z轴长度-12mm处。

X15

刀具切削到直径Φ15mm处

Z-35

刀具加工直径Φ15mm的外圆到Z轴长度-12mm处。

X19

刀具切削到直径Φ19mm处（倒角起点）

X20Z-35.5

倒角

Z-64

刀具加工外圆到Z轴长度-64mm处。

N2X26

刀具往X轴正方向退刀(循环结束)

T0101

调用1号位车刀和1号刀补值

M03S1000

主轴正转，转速1000转/分钟

G99

指定每转进给加工

G0X27Z2

刀具快速靠近工件（可省略）

G70P1Q2

执行精加工指令

G0X100Z100

刀具退出安全位置

T0202

调用2号位切断刀和2号刀补值

M03S500

主轴正转，转速500r/min

G99M08

每转进给加工（可省略）,开冷却液

G0X16Z2

刀具快速靠近工件

Z-7

接近槽加工第一点

X11.3F0.08

加工第一刀槽，留0.3余量

X16F0.2

退出工件

Z-9.5

接近槽加工第二点

X11.3F0.08

加工第二刀槽，留0.3余量

X16F0.2

退出工件

Z-12

接近槽加工第三点

续上表

续上表

X11F0.08

加工第三刀槽

Z-7F0.15

加工到槽的第一点

X21F0.2

退出工件

G0Z-48

刀具快速接近左边螺纹退刀槽

G1X7F0.08

加工左边螺纹退刀槽

X26F0.3

刀具往X方向退出工件

G0Z-63

刀具快速移动到切断点

G1X-1F0.08

切断

X26F0.3

刀具往X方向退出工件

G0Z100

刀具快速往Z轴退刀

M30

程序结束返回程序开始

调头装夹工件，对刀，加工另一端

表4-1-4NO21号刀粗、精加工参考程序

O4003

程序名

T0101

调用1号位车刀和1号刀补值

M03S800

主轴正转，转速800转/分钟

G99M08

每转进给加工，开冷却液

G0X21Z2

刀具快速靠近工件

Z0

刀具接近Z轴坐标零点

G1X-1F0.2

切端面，保证长度

G0Z2

Z方向退刀

X21

X方向退刀到起点

G71U1.5R0.5F0.2

循环粗车切削，切削深度为1.5mm，退刀量为0.5mm，进给速度为F0.2mm/r

G71P1Q2U0.5W0.2

X往正方向留精加工余量0.5mm，Z向为0.2mm，N1-N2为精车路线

N1G0X8

刀具移到X轴加工起点(循环开始)

G1Z0F0.13

刀具移动到端面

X9.8Z-1

倒角

Z-15

刀具加工外圆到Z轴长度-15mm处。

X19

刀具切削到直径19mm处（倒角起点）

X20Z-15.5

倒角

N2X21

刀具往X轴正方向退刀(循环结束)

T0101

调用1号位车刀和1号刀补值

G99

每转进给加工(可省略）

M03S1000

主轴正转，转速1000转/分钟

G0X21Z2

刀具快速靠近工件(可省略）

G70P1Q2

精加工循环

G0X100Z100

退到安全点

M30

程序结束返回程序开始

（注：加工螺纹程序省略）