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配方混凝土引气剂
原料配比
原料
配比（质量份）
1#
2#
3#
添加剂
(N-脒基)十二烷基丙烯酰胺
5
—
5
聚乙二醇衍生物
聚乙二醇-对甲苯磺酸酯
1
—
1
对二氯苯
0.2
—
0.2
二茂铁
0.12
—
0.12
四氢呋喃
15
—
15
预处理苯乙烯
苯乙烯
1（体积）
1（体积）
1（体积）
质量分数为8%的氢氧化钠溶液
2（体积）
2（体积）
2（体积）
苯乙烯混合物
预处理苯乙烯
1
1
1
甲基丙烯酸缩水甘油酯
1.8
1.8
1.8
混合液
引发剂
过硫酸钾
1
1
1
表面活性剂
吐温-80
20
20
20
水
120
120
120
坯料液
混合液
1
1
1
苯乙烯混合物
0.5
0.5
0.5
预处理坯料
坯料液
1
1
1
质量分数为65%的乙醇溶液
5
5
5
微球粉末
预处理坯料
1
1
1
质量分数为65%的乙醇溶液
6
6
6
微球混合物
微球粉末
1
1
—
水
15
15
—
改性微球
微球混合物
2
2
—
水
1
1
—
乙二胺
0.4
0.4
—
添加剂
1
—
1
改性微球
5
1
水
8
1.6
8
微球粉末
—
—
5
制备方法
（1）将(N-脒基)十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇衍生物按质量比4：1～5：1混合于烧杯中，并向烧杯中加入聚乙二醇衍生物质量0.1～0.2倍的对二氯苯，聚乙二醇衍生物质量0.08～0.12倍的二茂铁和聚乙二醇衍生物质量10～15倍的四氢呋喃，于温度为45～55℃，转速为250～350r/min的条件下搅拌混合1～2h后，得添加剂坯料，将添加剂坯料于温度为60～70℃，转速为120～150r/min，压力为500～600kPa的条件下旋蒸浓缩30～40min后，得添加剂；
（2）将苯乙烯与质量分数为5～8%的氢氧化钠溶液按体积比1：1～1：2混合，于温度为28～35℃，转速为280～350r/min的条件下，搅拌混合20～30min后，于室温条件下静置40～60min后，去除下层液，得上层液，将上层液用去离子水洗涤至洗涤液为中性，得预处理苯乙烯，将预处理苯乙烯与甲基丙烯酸缩水甘油酯按质量比1.0：1.5～1.0：1.8混合，于温度为30～35℃，转速为250～350r/min的条件下，搅拌混合20～40min后，得苯乙烯混合物，将引发剂与表面活性剂按质量比1：18～1：20混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入过硫酸钾质量90～120倍的水，于温度为45～55℃，转速为700～1000r/min的条件搅拌混合后，得混合液，将混合液质量0.3～0.5倍的苯乙烯混合物以5～12mL/min的速率滴入混合液中，于温度为50～60℃，转速为600～800r/min的条件下搅拌混合10～11h后，冷却至室温，出料，得坯料液，将坯料液与质量分数为45～65%的乙醇溶液按质量比1：3～1：5混合，于转速为1200～2000r/min的条件下离心分离10～15min后，得预处理坯料，将预处理坯料与质量分数为45～65%的乙醇溶液按质量比1：5～1：6混合，于频率为45～55kHz的条件下超声分散10～15min后，过滤，得预处理微球；
（3）将预处理微球研磨过100目筛，得微球粉末，并将微球粉末与水按质量比1：10～1：15混合，于频率为40～60kHz的条件下超声振荡10～15min后，得微球混合物，将微球混合物与水按质量比1：1～2：1混合锥形瓶中，并向锥形瓶中加入微球混合物质量0.1～0.2倍的乙二胺，于温度为90～95℃，转速为200～350r/min的条件下搅拌反应10～12h后，过滤，得滤饼，将滤饼用水洗涤3～5次后，于温度为40～55℃的条件下真空干燥1～3h后，得改性微球；
（4）将添加剂与改性微球按质量比1：3～1：5混合于反应釜中，并向反应釜中加入添加剂质量5～8倍的水，于温度为40～50℃的条件下搅拌混合30～45min后，得混合坯料，于温度为40～45℃的条件下，以10～20mL/min的速率向混合坯料中通入二氧化碳，持续通入2～3min后，并于温度为40～45℃的条件下静置30～40min后，再向混合坯料中以5～8mL/min的速率通入氮气，持续通入5～8min后，将混合坯料于温度为40～45℃，转速为120～200r/min，压力为450～550kPa的条件下旋蒸浓缩2～5h后，得混凝土引气剂。
原料配伍
所述聚乙二醇衍生物为聚乙二醇-对甲苯磺酸酯或聚乙二醇水杨酸酯中任意一种。
所述引发剂为过硫酸钾，过硫酸钠或过硫酸铵中任意一种。
所述表面活性剂为吐温-80，司盘-80或十二烷基苯磺酸钠中任意一种。
产品应用本品主要是一种混凝土引气剂。
产品特性
（1）本品在制备混凝土引气剂时加入改性微球，首先，微球为中空结构
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