盾构管片混凝土抗裂早强剂.docVIP

配方盾构管片混凝土抗裂早强剂

原料配比

原料

配比（质量份）

1#

2#

偏高岭土

42

40

硅灰

18

19

聚丙烯酰胺

14

12

纳米SiO2

8

9

水玻璃

6

7

威兰胶

4

3

羟丙基纤维素醚

8

10

制备方法

（1）预处理高岭土，得到偏高岭土，由高岭土在650～850℃温度煅烧2～4h制得偏高岭土，其中活性Al2O3和活性SiO2含量不低于90%，比表面积≥1500m2/kg；

（2）预处理硅灰，采用加密技术将原态微硅粉聚集成小的颗粒团，得到的硅灰SiO2含量≥85%，比表面积≥15000m2/kg；

（3）按原料比称取步骤（1）得到的偏高岭土、步骤（2）得到的硅灰、聚丙烯酰胺、纳米SiO2、水玻璃、威兰胶和羟丙基纤维素醚，混合均匀，即得所需产品。

原料配伍

所述偏高岭土是由高岭土在650～850℃温度煅烧2～4小时而成，其中活性Al2O3和活性SiO2含量不低于90%，密度250~270kg/m3，比表面积≥1500m2/kg。

所述硅灰采用加密技术将原态微硅粉聚集成小的颗粒团，其中SiO2含量不低于85%，比表面积≥15000m2/kg。

所述聚丙烯酰胺为白色粉末，密度1302kg/m23，相对分子质量6×106。

所述纳米SiO2为白色粉末，平均粒径30±5nm，SiO2含量≥99.5%，比表面积≥220000m2/kg。

所述威兰胶为白色或米白色粉末，分子量范围：0.66～0.97×106，特性粘度为4479L/kg

所述水玻璃为纯度99%以上，可溶固体大于99%的粉状Na?SiO3。

所述羟丙基纤维素醚为白色粉末，羟丙基含量60%~70%，灼烧残渣＜0.5%，干燥失重＜5%，pH5.8～8.5。

产品应用本品主要是一种盾构管片混凝土抗裂型早强剂。

盾构管片混凝土抗裂早强剂的使用方法，具体方法如下：

（1）将盾构管片混凝土抗裂早强剂与水泥或其他胶凝材料控制(10～16):100的质量比加入到水泥或其他胶凝材料中，以取代部分水泥或其他胶凝材料；

（2）将步骤(1)得到的抗裂早强剂和水泥或其他混凝土原材料组成的混合料加水搅拌，搅拌时间大于60s，得到预拌混凝土；

（3）将步骤(2)所得的预拌混凝土运输入模浇筑，采用振动器振捣密实;

（4）将步骤(3)浇筑成型的混凝土静停2h，在此时间段里进行初凝前的二次抹面，时间为60～80分钟，防止混凝土后滞泌水造成对盾构管片外观的影响，减少砂斑砂线和塑性裂缝的产生；静停2h后覆膜保湿，带模养护为16～20h，直到满足拆模的要求；

（5）盾构管片拆模后放入标准条件温湿度(温度20℃±2℃，相对湿度95%RH以上)环境下养护至设计龄期，成品采用硅烷浸渍剂喷洒表面，防止Ca(OH)2析出影响外观。

使用本品掺加抗裂早强剂的混凝土浇筑后无需蒸汽养护，但浇筑后混凝土表面宜采用覆膜保湿或带模养护等措施。

产品特性

（1）偏高岭土提高水泥浆体的强度；其中活性Al203与水泥水化产物反应，促进了具有微膨胀作用的钙矾石的生成，可减少混凝土开裂风险；抑制碱——硅酸反应。硅灰具备微集料效应，优化胶凝材料颗粒级配，润滑水泥浆体，改善和易性，加速水泥水化。聚丙烯酰胺增强混凝土结构致密性，缓解内应力，减少微裂纹的产生。减少Ca(OH)2在界面区的富集，改善集料与水泥浆体的界面结构。纳米SiO2优化胶凝材料颗粒级配，具备很高的化学活性和微集料效应，进而提高早期强度。水玻璃激发胶凝材料火山灰活性，进而提高早期强度。威兰胶增加混凝土保水性，使胶凝材料水化更快更充分，提高混凝土强度。羟丙基纤维素醚具有表面活性作用，提高早期强度；降低水泥水化热峰值，减少混凝土开裂风险。

（2）使用本品的抗裂早强剂可以在标准条件温湿度情况下实现盾构管片混凝土20h达到拆模、起吊强度要求，且混凝土表面无明显裂缝。现有公知技术一般需要蒸汽养护5h，再静停15h后方满足拆模、起吊强度要求，且混凝土水化放热量大容易造成盾构管片开裂。本品若采用现有公知技术蒸汽养护5h，则只需在标准条件温湿度下养护8h就满足拆模、起吊强度的要求，可进一步缩短拆模时间。本品能够较好地解决盾构管片混凝土早强和抗裂的矛盾，通过免蒸养来降低生产能耗，精简制造工艺，使用方法简单，具有较强的实用性。

参考文献中国专利公告CN－201810293866.4