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搪瓷烧成工工艺作业操作规程

文件名称：搪瓷烧成工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于搪瓷烧成工在生产过程中涉及的所有搪瓷烧成作业。规程要求操作人员必须熟悉搪瓷烧成工艺流程，严格遵守操作规程，确保生产安全和产品质量。操作人员应具备必要的专业技能和安全意识，确保自身和他人的安全。规程的实施应与国家相关法律法规和行业标准相一致。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-操作人员应穿戴符合安全要求的防护服装，包括耐高温的工装、绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等。

-确认操作人员具备搪瓷烧成作业的相关知识和技能，并持有有效的操作证书。

-对操作人员进行岗前安全培训，确保其了解本规程和安全注意事项。

2.设备准备：

-检查搪瓷烧成炉及其附属设备（如传送带、控制系统等）是否处于正常工作状态。

-确认设备表面无油污、积灰，传动部分润滑良好，检查设备各部件连接是否牢固。

-检查电源线路是否完好，接地装置是否可靠。

-检查气源系统是否正常，气路畅通，压力适宜。

3.原材料准备：

-检查搪瓷釉料、颜料等原材料的质量，确保符合生产工艺要求。

-核对原材料数量，确保满足生产需求。

-确认原材料的存放条件符合要求，避免受潮、污染。

4.环境检查：

-检查生产区域是否存在易燃、易爆物品，及时清除。

-检查消防设施是否齐全、有效，确保灭火器、消防沙等消防用品处于良好状态。

-确认生产区域通风良好，空气质量符合要求。

-检查地面是否平整、无积水，防止滑倒事故。

5.其他准备：

-检查生产工具、仪器、仪表是否完好，功能正常。

-确认工作台面整洁，无杂物。

-准备好生产过程中所需的各种记录表格、文件等。

6.安全检查：

-操作前对设备、环境进行全面的安全检查，确保无安全隐患。

-检查个人防护装备是否穿戴正确、完好。

-对生产现场进行风险评估，制定应对措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行设备预热，根据工艺要求设定温度，并保持稳定。

-将准备好的搪瓷制品放置于传送带上，确保排列整齐，无重叠。

-启动传送带，将制品缓慢送入炉内。

-确认炉内温度达到设定值，保持恒温状态。

-在规定的时间内完成烧成过程，根据制品材质和厚度调整烧成时间。

-烧成结束后，关闭炉门，让制品自然冷却至室温。

-冷却至室温后，取出制品进行质量检查。

2.作业方式：

-操作过程中，严格按照工艺参数执行，不得随意调整。

-作业时，保持与设备的安全距离，避免身体部位进入高温区域。

-使用工具时，确保工具牢固可靠，避免因工具松动或脱落造成安全事故。

-观察设备运行情况，发现异常立即停止操作，报告上级处理。

3.异常处置：

-设备故障：立即停止操作，切断电源，通知维修人员处理。

-炉温异常：调整炉温控制器，恢复正常温度；若无法自行处理，应立即上报。

-传送带异常：立即停止设备，检查传送带是否卡住或损坏，排除故障后再行启动。

-搪瓷制品异常：停止烧成操作，检查制品表面是否有裂纹、气泡等质量问题，确认无误后继续生产。

-人员伤害：立即停止操作，对受伤人员进行急救，并报告上级。

4.操作记录：

-每次操作结束后，记录设备运行参数、制品数量、质量状况等数据。

-对操作过程中出现的异常情况进行详细记录，为后续分析和改进提供依据。

5.安全注意事项：

-操作过程中，严禁触摸高温设备表面。

-禁止在设备运行时进行清洁和维护。

-严禁在设备附近吸烟、使用明火。

-定期对操作人员进行安全教育和培训。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪声。

-温度控制系统显示的温度值与实际温度保持一致，波动范围在允许范围内。

-传送带运行顺畅，无卡滞现象，速度稳定。

-烧成炉内的压力和真空度稳定，符合工艺要求。

-供电系统电压和频率稳定，无跳闸或断电现象。

-气源系统压力适宜，无泄漏。

-控制系统显示的各项参数稳定，无报警信息。

2.异常现象识别：

-设备运行时出现剧烈振动或噪声。

-温度控制系统显示的温度与实际温度相差较大，或有突然上升或下降趋势。

-传送带运行出现卡滞、跳停或速度不均现象。

-烧成炉内压力或真空度不稳定，出现大幅波动。

-供电系统出现电压波动或跳闸现象。

-气源系统出现压力异常或泄漏。

-控制系统出现报警信息或显示屏异常。

3.状态监测方法：

-定期对设备进行巡检，检查外观是否有磨损、损坏等异常。

-通过温度控制系统实时监测炉内温度变化，确保温度稳定。