模板工程施工组织设计.docVIP

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目录

一编制说明及编制依据

二建筑概况

三施工准备

四质量要求

五操作工艺

六工艺流程

七成品

八应注意的质量问题

编制说明及编制依据

一．编制说明

1．本工程施工组织设计，严格按照现行工程施工规程规范和模板支撑技术要求进行编制。并以以下规范为依据编制：

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001

《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《组合钢模板技术规范》GB50214-2001

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001

2、建筑概况

1.本工程位于邻镇政府旁华联村规划土地区域内，共二层总高7.9m，一层高为3.6米，建筑长35.15m，宽33.04m，总建筑面积720m2；

3、结构概况

本工程所在位置属于风化回填土，根据地勘资料获悉，该处强风化基岩均在60m以下，故地勘部门建议采取强夯地基，设计基础型式为带式基础，地基持力层承载力为180kpa，压缩模量大于或等于30Mpa。

主体结构设计一层为砖混结构，现浇柱、梁、板；基础底板厚400~500mm，基础梁最大跨度为6.9m，

4、构造要求：

当梁净跨大于4m时，模板应按板跨的1/1000-3/1000起拱。

三、施工准备

3.1作业条件

1)模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的形式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图）。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。

2)模板拼装

（1）拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。

（2）按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。

（3）竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶模板使用过程中开裂、起皮。

3)模板加工好后，专人认真检查划板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。

4)放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。

5)柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。

3.2材料要求

1)竹胶板模板：尺寸（1220×2440㎜）、厚度（9、12、15、18㎜）（单个个最好选用不超过两种厚度为合理）。

2)方木：50×100㎜、100×100㎜方木，要求规格统一，尺寸规矩。

3)对拉螺栓：采用?14以上的Ⅰ级钢筋（最好用HPB235），双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。

4)隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。

5)模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。

3.3施工机具

1)木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

2)支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。

四、质量要求

本工程模板分项质量要求达到合格标准.

五、工艺流程

5.1安装柱模板

搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检

5.2安装梁模板

弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检。

5.3安装顶板模板

搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检

六、操作工艺

6.1安装柱模板

1)模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。

2)吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。

3)随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。

4)先安装上下两个主柱箍，并用脚手管和架子临时固定。

5)逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、对角线，并做支撑。

6)按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。

7)将柱模内清理干净，封闭清理口，检查合格后办预检。

6.2安装梁模板

1)在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平