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打结形状记忆合金纤维抑制裂纹扩展的实验研究

摘要

本文针对形状记忆合金（SMA）纤维在控制复合材料裂纹时易脱胶、无法充分发挥形状记忆效应的问题，提出将SMA纤维打结后复合在基体中的方法。通过“控制变量”实验，对比了打结与不打结SMA纤维对带裂纹环氧树脂基体的作用。结果表明，打结纤维能有效避免脱胶，显著提高试件承载能力，抑制裂纹扩展，为SMA纤维在工程中的高效应用提供了新途径。

关键词

形状记忆合金纤维；打结；裂纹扩展；实验研究

一、引言

1.1研究背景

形状记忆合金（ShapeMemoryAlloy，SMA）因其独特的形状记忆效应和超弹性，在众多领域展现出广阔应用前景。近年来，利用SMA对复合材料结构中的裂纹进行主动控制和修复成为研究热点。然而，在使用SMA纤维主动控制裂纹过程中，纤维脱胶问题严重制约了其形状记忆效应的发挥，导致无法有效控制裂纹扩展，且该问题在现有文献中尚未得到妥善解决。

1.2研究目的

本文旨在通过实验研究，验证将SMA纤维打结后复合在基体中这一方法的有效性，探究其对抑制裂纹扩展和提高试件承载能力的作用，为解决SMA纤维脱胶问题提供可行方案，推动SMA纤维在复合材料裂纹控制领域的实际应用。

二、形状记忆合金纤维的特性与原理

2.1形状记忆效应与超弹性

SMA具有形状记忆效应，即材料在低温下发生塑性变形后，当温度升高到某一特定值时，能恢复到变形前的初始形状。同时，SMA还具备超弹性，在一定应力范围内，材料卸载后能完全恢复原状，无残余变形。这些特性使得SMA纤维在复合材料裂纹控制中具有潜在优势，当基体出现裂纹时，利用SMA纤维的回复力，有望抑制裂纹的进一步扩展。

2.2控制裂纹扩展的原理

当SMA纤维预拉伸产生残余应变并复合在基体中后，若基体出现裂纹，随着温度升高，SMA纤维发生形状恢复，产生回复力。对于普通直纤维，由于脱胶问题，回复力难以有效传递到基体上，限制了对裂纹扩展的抑制效果。而打结的SMA纤维，通过在纤维上打结，当纤维回复时，两个结处会对基体产生一对恢复力，这对恢复力可有效抑制Ⅰ型裂纹的张开，从而阻止裂纹扩展。基于Tanaka本构定律及椭圆孔在点载荷下的复应力函数，可建立Ⅰ型裂纹控制的理论模型，从理论上验证该方法的可行性。

三、实验设计与实施

3.1实验材料

选用NiTi形状记忆合金纤维作为研究对象，其具有良好的形状记忆性能和力学性能。基体材料为环氧树脂，环氧树脂具有较高的强度和良好的成型性，便于制作实验试件。

3.2试件制作

采用“控制变量”的方法，确保所有带裂纹环氧树脂基体的各项参数一致。将SMA纤维按打结与不打结两种方式复合在基体中。对于打结纤维，在纤维两端制作特定形状的结，以保证在实验过程中能有效传递回复力。具体制作过程如下：首先，将环氧树脂与固化剂按一定比例混合均匀，倒入特制模具中，在模具特定位置预先设置好放置SMA纤维的通道；然后，将预拉伸产生6％残余应变的SMA纤维，分别以打结和不打结的方式放入通道中；最后，在一定温度和压力下使环氧树脂固化成型，制作出带有裂纹的试件，裂纹尺寸和位置保持一致，以便进行对比实验。

3.3实验设备与方法

实验采用万能材料试验机对试件进行拉伸测试，同时配备温度控制系统，可精确控制实验过程中的温度。实验过程中，将试件加热至65℃，模拟实际应用中可能遇到的温度变化情况，然后在该温度下对试件进行拉伸加载，记录不同试件在拉伸过程中的载荷-位移曲线。实验设置多组平行试件，以确保实验结果的可靠性。

四、实验结果与分析

4.1纤维脱胶情况

通过对实验后试件的观察发现，不打结的直纤维在试件中脱胶现象明显，纤维与基体之间出现较大间隙，导致纤维回复力无法全部传递到试件上，其载荷-位移曲线呈现“锯齿状”，表明在加载过程中纤维与基体之间的协同作用较差。而打结纤维在试件中能有效避免脱胶，纤维与基体紧密结合，可将纤维回复力几乎全部施加到试件上，这为抑制裂纹扩展提供了有力保障。

4.2试件承载能力对比

对基体、不打结纤维试件、打结纤维试件三种试件的拉伸实验结果进行统计分析，发现三种试件可承受拉伸载荷梯次分明。打结纤维试件的最大载荷相比不打结试件平均提高了73.7％，断面应力平均提高了80.7％。这充分说明，通过打结方式可显著提高试件的承载能力，使SMA纤维能更有效地发挥对基体的增强作用，抑制裂纹扩展，提高试件的整体力学性能。

4.3裂纹扩展抑制效果

在实验过程中，通过显微镜观察试件裂纹扩展情况。发现不打结纤维试件的裂纹在加载过程中扩展迅速，而打结纤维试件的裂纹扩展得到明显抑制。这是因为打结纤维能将回复力有效作用于裂纹尖端附近区域，改变了裂纹尖端的应力状态，阻碍