- 2
- 0
- 约2.73千字
- 约 4页
- 2026-01-15 发布于江苏
- 举报
一、适用场景与触发时机
本工具适用于各类生产制造企业,涵盖机械加工、化工、建筑施工、仓储物流等现场作业场景。当出现以下情况时需启用:日常安全巡检、节假日专项检查、新设备投产前验收、发生后隐患复盘、上级监管部门检查迎检准备、季节性安全风险防控(如夏季防暑、冬季防火)等。通过系统化排查与整改,实现隐患“早发觉、早处理、早闭环”,降低安全发生概率。
二、标准化操作流程
(一)前期准备:明确排查范围与责任分工
确定排查范围:根据生产现场特点,划定具体排查区域(如车间作业区、物料存储区、特种设备区、消防通道、配电室等),保证覆盖所有存在风险的场所和环节。
组建排查小组:由企业安全管理部门牵头,成员包括生产车间负责人、设备技术人员、一线班组长(班组长)及专职安全员(安全员),必要时邀请外部安全专家参与。
准备排查工具:携带《安全检查表》、相机(记录隐患现场)、检测设备(如绝缘电阻测试仪、可燃气体检测仪)、个人防护装备(安全帽、防护鞋等)及记录文具。
(二)现场实施:全面排查与隐患记录
逐项对照检查:依据《安全生产法》、行业安全规程及企业内部《安全管理手册》,对排查区域内的“人、机、料、法、环”五要素进行系统检查:
人的行为:作业人员是否遵守安全操作规程(如是否佩戴劳保用品、是否违规操作设备);
设备设施:机械设备防护装置是否齐全有效、特种设备是否定期检验、电气线路是否老化破损;
物料管理:危险化学品是否分类存放、物料堆放是否符合高度限制、消防器材是否在有效期内;
方法流程:作业指导书是否完善、应急预案是否张贴公示;
环境条件:作业区域照明是否充足、通风是否良好、通道是否畅通无阻。
记录隐患信息:对发觉的隐患,立即拍照留存,并在《隐患排查记录表》中详细描述:包括隐患位置(如“1号车间冲压区东侧”)、隐患类型(如“机械伤害类”“电气安全类”)、具体表现(如“压力机紧急停止按钮失效”)、现场状态(如“已停机,张贴警示标识”)。
(三)隐患定级:评估风险等级
根据隐患可能导致的“可能性”和“严重性”,将隐患划分为三级:
重大隐患:可能造成群死群伤、重大财产损失或严重社会影响的隐患(如“危化品储罐泄漏且无应急防护措施”“起重机械钢丝绳断裂”);
较大隐患:可能导致人员重伤、设备损坏或影响生产连续性的隐患(如“传动部位防护罩缺失”“消防栓被遮挡”);
一般隐患:可能造成人员轻伤或轻微财产损失的隐患(如“安全警示标识模糊”“个别员工未戴安全帽”)。
(四)整改落实:制定方案与跟踪执行
制定整改措施:针对不同等级隐患,明确整改方案:
重大隐患:立即停产停业,由企业主要负责人(*总经理)牵头组织制定专项整改方案,包括技术措施、资源投入、时间节点,并上报属地应急管理部门备案;
较大隐患:限期整改(一般不超过7天),明确整改责任人(如*车间主任)、技术措施(如“更换失效的紧急停止按钮”)、资金保障(从安全专项经费列支);
一般隐患:当场整改或24小时内完成(如“补充缺失的安全警示标识”“督促员工佩戴劳保用品”)。
下达整改通知:填写《隐患整改通知单》,内容含隐患详情、整改要求、责任人、期限及复查要求,经安全负责人(*安全主管)签字后下发至责任部门。
(五)复查验证:保证整改闭环
整改完成后验收:责任部门完成整改后,向排查小组提交《隐患整改报告》,附整改前后对比照片。排查小组在2个工作日内现场复查,重点检查整改措施是否落实、隐患是否彻底消除、是否产生新风险。
记录复查结果:在《隐患整改通知单》中填写“合格”或“不合格”,复查人签字确认。若不合格,重新下达整改要求,直至隐患彻底消除。
(六)总结归档:形成管理闭环
数据统计分析:每月对隐患排查整改数据进行汇总,分析隐患类型分布(如机械类占比40%、电气类占比30%)、高发区域及整改完成率,形成《月度安全隐患分析报告》。
资料归档保存:将《隐患排查记录表》《隐患整改通知单》《隐患整改报告》《复查记录》等资料整理成册,电子档备份保存,纸质档保存期限不少于3年,作为企业安全管理追溯依据。
三、隐患排查与整改方案表(模板)
隐患基本信息
排查日期
年月日
排查区域
(如:1号生产车间、成品仓库、配电室等)
排查人员
(签字:安全员、班组长、*技术员等)
天气/环境条件
(如:晴/温/室内湿度%)
隐患详情
风险等级评估
隐患位置
(具体到设备编号、作业区域角落等,如:冲压线A区传动轴旁)
可能性
□高□中□低
隐患类型
□机械伤害□电气安全□消防隐患□作业环境□人员行为□其他_________
严重性
□重大□较大□一般
具体表现与现状描述
(详细说明隐患现象,如:“砂轮机防护罩缺失,裸露砂轮直径200mm,现场无警示标识”)
综合风险等级
□重大隐患□较大隐患□一般隐患
整改要求
整改结果
整改
原创力文档

文档评论(0)