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安全技能培训ppt课件

一、安全技能培训背景与目标设定

（一）安全技能培训的现实紧迫性

近年来，全国生产安全事故统计数据显示，75%以上的事

故直接或间接与作业人员安全技能不足、应急处置不当相关。

以2023年某化工企业泄漏事故为例，因现场员工未能正确

识别有毒气体警示标识、未及时启动个人防护装备，导致3

人中毒送医，直接经济损失超200万元。此类案例暴露出：

基层作业人员普遍存在重操作、轻安全的认知偏差，安全

技能掌握停留在知道而非会用的层面；企业培训多以理

论灌输为主，缺乏针对性实操训练，难以应对突发风险。

（二）培训核心目标体系构建

本次培训以知风险-会防护-能处置为三维目标框架：

1.认知目标：掌握12类常见安全标识（如禁止标志、警

告标志、指令标志）的含义及应用场景；理解5类高风险作

业（动火、有限空间、高处、吊装、临时用电）的风险点与

管控标准；

2.技能目标：熟练操作3类核心防护装备（正压式空气

呼吸器、防化服、绝缘手套），掌握4项应急处置技能（灭

火器使用、心肺复苏、止血包扎、逃生路线规划）；

3.意识目标：建立安全第一责任人思维，形成作业前

风险预判-作业中规范操作-作业后隐患复盘的全流程安全

习惯。

二、基础安全知识与风险识别

（一）安全标识与规章制度解读

1.安全标识标准化认知：通过实物投影展示10组易混淆

标识（如禁止吸烟与禁止烟火、必须戴安全帽与注

意安全），结合车间实景照片说明标识设置规范（如警告标

识应设置在风险点前方3-5米处，指令标识需正对作业入口）。

特别强调动态标识管理要求——如临时检修区域需增设

正在作业、禁止入内移动警示牌，需在班前会明确告知全

体人员。

2.企业安全规章制度实操要点：以《岗位安全操作规程》

为例，重点解析三查三确认制度（作业前查设备状态、查

防护装备、查环境隐患；确认操作步骤、确认应急通道、确

认联络方式）。结合某机械加工车间因未执行设备断电挂牌

制度导致的机械伤害事故，说明制度执行不到位的直接后

果。

（二）常见风险源识别与分级

1.物理性风险源：以车间为例，列出15类典型物理风险

（如高速旋转设备的机械伤害、高温物体的灼烫、电气设备

的触电风险），通过热成像仪拍摄的设备表面温度分布图，

直观展示高温区域的范围界定标准（表面温度＞60℃需设

置隔热层或警示线）。

2.化学性风险源：针对危化品存储区，重点讲解MSDS（化

学品安全技术说明书）的核心参数解读（如闪点、爆炸极限、

毒性等级），通过对比汽油（闪点-43℃）与柴油（闪点

55℃）的风险差异，说明不同化学品的存储要求（汽油需

单独存放于防爆柜，柴油可与普通货物分区存放）。

三、核心安全技能实操训练

（一）个人防护装备（PPE）规范使用

1.呼吸防护装备：以正压式空气呼吸器为例，演示一查

二戴三测试操作流程——查气瓶压力（≥28MPa）、查面罩

气密性（手掌捂住面罩吸气，应产生负压）；戴装时需调整

头带至两指松紧度；测试时需缓慢呼气，观察供气阀是否

正常启动。特别强调紧急逃生型呼吸器与长时间作业型

呼吸器的使用场景区别（前者用于5分钟内撤离，后者可

支持30分钟持续作业）。

2.躯体防护装备：防化服需重点检查三缝一封（衣缝、

袖缝、裤缝是否密封，拉链是否配备密封胶条），穿戴时需

先穿裤腿再穿手臂，确保袖口紧密包裹手套；绝缘手套需定

期进行耐压测试（10kV手套每6个月测试一次，试验电压

17kV），使用前需进行充气检查（向手套内吹气，观察是

否漏气）。

（二）应急处置技能全流程演练

1.火灾应急处置：采用模拟真火演练舱，分场景训练不

同类型火灾应对——

（1）固体物质火灾（A类）：使用ABC干粉灭火器，演示

提（提起灭火器）-拔（拔掉保险销）-握（握住喷管前端）

-压（按下压把）四步法，强调站在上风方向，距离火源2-3

米，从火焰根部扫射；

（2）电气火灾（E类）：需先切断电源，再使用二氧化碳

灭火器（避免干粉残留损坏设备），喷射时保持与带电体1

米以上距离；

（3）油类火灾（B类）：若火势较小可用灭火毯覆盖，若

火势扩大需启动泡沫灭火器，注意避免直接冲击油面导致火

势扩散。

2.创伤急救技能：通过人体模型演示黄金四分钟急救

流程——