大庆油田套损情况及钻井工程质量分析.pptVIP

5、进一步加快疑难井大修技术攻关无通道井打通道技术。应用磁导向和定角度找通道技术，提高找打通道成功率大段挤压变形井修复技术。应用强制扶正磨套铣技术，解决打通道易开窗问题有落物井报废技术。针对井段有急弯、包裹落物无通道井，开展水力喷射打通道及有落物报废等技术攻关，提高打通道成功率和报废质量吐砂吐岩块井修复技术。完善双层管冲砂工艺，加快控压冲砂、吐砂通道压力屏蔽等技术攻关多点套损井修复技术。加大取换套技术应用力度，将套损位置套管全部取出，更换新套管，实现该类井完整修复力争2023年完成技术攻关，修复及彻底报废井比例达到75%以上目录油气水井套损（变）情况钻井和固井质量情况第一部分第二部分钻井和固井质量对油田开发的具有十分重要影响，随着油田开发到了中后期，地下情况日趋复杂，保证钻井质量和固井质量难度进一步加大。多年来，大庆油田立足油田开发需要，深入剖析存在问题，科学合理制定技术措施，强化质量监督管控，努力保持和提升钻井和固井质量水平一、保障钻井质量和固井质量主要做法1、完善质量保障体系年度质量目标技术保障措施管理保障措施地质预测针对性措施质量分析现场检查质量奖惩技术培训优化与完善质量保障体系四个关键方面相对稳定的地质环境钻关方案优化良好的井眼质量钻进施工规范化优良的钻井液性能钻井液设计个性化有效的固井措施固井设计优化在技术和管理措施保障上，以加强组织为保证，以强化管理为重点，以技术应用为依托，以优化调控为手段，抓住四个关键方面，把握八个重点环节八个重点环节首钻摸底井眼质量压力检测通井划眼套管居中固井措施监督管理质量分析根据钻前地质预测，由选首钻摸底井，摸清压力分布情况和对质量影响因素做好钻井参数和钻井液性能监控、检查和分析，保证井眼规则和泥饼质量；采用地面移井位、MWD随钻控制等新技术，降低井斜超标风险和井眼曲率应用测井曲线进行压力检测，复杂区块加测流体测井，明确压力情况，确定合理洗井液密度下套管前多级划眼通井，保证井眼清洁保证扶正器数量、下入位置符合要求，位移在150米以上的定向井应用刚性扶正器，保证套管居中根据压力检测结果、井眼条件、钻井施工情况，优化固井方案和技术措施，保证固井质量突出重点工序监督、及时跟踪施工质量、严格质量验收加强日常分析，掌握质量动态，明确影响因素；加强重点区块、重点队伍分析，抓准主要矛盾，治理薄弱环节；加强不合格井分析，优化治理方案，完善预防措施2、严格质量检测执行依据：《固井技术规定》2016版《固井质量评价方法》（SY/T6592-2019）《钻井井身质量控制规范》（SY/T5088-2017）《大庆油田有限责任公司钻井工程项目管理办法（试行）》（庆油发[2000]61号）《开发井（调整井）固井质量要求》（Q/SYDQ5205-2014）《石油钻井井身质量控制规范》（Q/SY1052-2011）《大庆油田有限责任公司钻井施工监督管理办法》（庆油发[2015]71号）*示例：杏4-1-丙水380井区，该2006~2007年共发现嫩二底套损井28口，其中，注水井20口，采油井8口。杏3-4-336井是1996年嫩二底老套损井，该井报废不彻底，致使杏3-4-更336井注水窜入该井嫩二段形成浸水域，导致该井区套损二是原井报废不彻底，更新、侧斜井注水导致注入水窜入嫩二底标准层杏4-1-丙水380井区井位图三是开发过程中，超压、超强度注入导致套损如杏北开发区，1994-2003年，有42%的井超压注水，套损井数明显增加；2004-2005年，对1187口注水井下调注水压力，套损形势好转套损井数(口)压力（MPa）采油四厂套损井数与注水压力变化曲线1187口井下调压力2004-2005年42%井超压注水（1994-2003年）完善了管理机构，进一步明确了各级管理职责加强了保持地层压力平衡的相关规定，年压差控制在0.3MPa以内新增了嫩二底标准层套损井防控管理，确定了关控查制度完善了“四个严禁”，明确报废不彻底井严禁更新和侧斜1、完善套管保护管理体系一是2015年对已实施2017年的套管保护管理规定进行修改完善，新增条款5条，完善18条三、套损（变）防治主要做法二是建立完善了采油队、采油矿、采油厂和公司机关四级岗位职责项目岗位人员主要职责第一级采油队技术员严格执行异常井报警制度，随时了解每口作业井的井下管柱情况，及时发现新增套损井并上报矿级套损防护岗第二级矿级套损防护岗接到套损数