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锤片式粉碎机设计说明书

一、设计概述

1.1设计背景与意义

锤片式粉碎机是一种利用高速旋转的锤片对物料进行冲击、剪切、研磨，从而实现物料破碎的通用机械，广泛应用于粮食加工、饲料生产、矿山开采、建筑材料等多个行业。随着工农业生产的不断发展，对物料破碎的效率、能耗、破碎粒度精度等要求日益提高。本次设计旨在研发一款结构合理、性能稳定、高效节能的锤片式粉碎机，以满足中小型生产企业对各类松散物料的破碎需求，降低生产能耗，提升生产效率，具有重要的工程应用价值和经济意义。

1.2设计任务与要求

本次设计的锤片式粉碎机主要用于破碎玉米、小麦、豆粕等粮食及饲料原料，同时可适配部分硬度较低的非金属矿物物料。具体设计要求如下：

处理量：1.5-2.0t/h；

进料粒度：≤30mm；

出料粒度：0.8-2.0mm（可通过更换筛网调节）；

主轴转速：2800r/min；

配套电机功率：15kW；

设备运行平稳，噪声≤85dB(A)；

结构紧凑，操作便捷，维护方便；

使用寿命：主要易损件（锤片、筛网）使用寿命不低于800小时。

1.3设计依据与标准

本次设计严格遵循以下国家标准和行业规范：

GB/T5986-2017《锤片式粉碎机》；

GB/T13306-2011《标牌》；

GB/T3768-2017《声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法》；

GB/T10395.1-2009《农林机械安全第1部分：总则》；

机械设计手册（第六版）相关设计规范。

二、锤片式粉碎机工作原理与结构组成

2.1工作原理

锤片式粉碎机采用冲击式破碎原理。当物料通过进料口进入粉碎腔后，高速旋转的转子带动锤片做圆周运动，锤片以一定的线速度撞击物料，使物料发生破碎；同时，物料在粉碎腔内还会受到锤片与筛网、锤片与衬板、物料与物料之间的多次碰撞、摩擦和剪切作用，进一步细化粒度；当破碎后的物料粒度小于筛网孔径时，在气流和离心力的作用下通过筛网排出，完成粉碎过程；未达到要求的粗颗粒则留在粉碎腔内继续被锤片冲击破碎，直至满足粒度要求后排出。

2.2结构组成

本次设计的锤片式粉碎机主要由进料装置、粉碎装置、出料装置、传动装置、机架及安全防护装置等部分组成，各部分功能如下：

进料装置：包括进料斗、进料调节板，用于引导物料平稳进入粉碎腔，并可通过调节进料调节板的开度控制进料量，避免因进料过多导致粉碎腔堵塞，保证粉碎效率稳定。

粉碎装置：核心工作部件，由转子、锤片、衬板、筛网等组成。转子是带动锤片旋转的核心构件，锤片通过销轴铰接在转子盘上，可绕销轴摆动，增强对物料的冲击效果；衬板安装在粉碎腔内壁，用于保护机壳，同时增强物料的反射碰撞；筛网安装在粉碎腔底部，用于控制出料粒度。

出料装置：包括出料口、集料箱，用于收集破碎后的合格物料，部分机型可配套风机和风管，实现负压出料，提升出料效率，减少粉尘污染。

传动装置：由电机、V带、带轮等组成，用于将电机的动力传递给转子，驱动转子高速旋转。采用V带传动，具有缓冲吸振、过载保护、传动平稳等优点，同时便于调节主轴转速。

机架：采用焊接结构，用于支撑整个设备的各个部件，保证设备运行时的稳定性和刚性，机架底部设有地脚螺栓孔，便于设备固定安装。

安全防护装置：包括电机防护罩、带轮防护罩、进料口防护栅等，用于防止操作人员接触高速旋转部件和飞溅物料，保障操作安全。

三、主要零部件设计计算

3.1转子设计

转子是锤片式粉碎机的核心部件，其结构强度和刚度直接影响设备的运行稳定性和使用寿命。本次设计的转子采用盘式结构，由主轴、转子盘、销轴、锤片等组成。

3.1.1主轴设计计算

主轴的主要作用是支撑转子盘和锤片，传递扭矩，带动锤片高速旋转。设计时需满足强度和刚度要求。

确定主轴转速：根据设计要求，主轴转速n=2800r/min。

计算主轴传递的扭矩：根据电机功率P=15kW，主轴转速n=2800r/min，由公式T=9550×P/n计算，可得T=9550×15/2800≈50.9N·m。

主轴材料选择：选用45号钢，调质处理，其屈服强度σ_s=355MPa，抗拉强度σ_b=600MPa。

主轴直径计算：采用扭转强度条件计算主轴最小直径，公式为d≥16×√(T/(π×[τ]))，其中许用切应力[τ]取100MPa（45号钢调质处理）。代入数据计算得d≥16×√(50.9×103/(π×100))≈16×√162≈16×12.7≈20.3mm。考虑到主轴需安装轴承、转子盘等部件，同时兼顾刚度要求，确定主轴直径为45mm，轴的结构采用阶梯轴，便于零件的定位和安装。

3.1.2转子盘设计

转子盘采用圆形钢板，材料选用Q235B，厚度为16mm，共设置4个转子盘，均匀分布在主轴上，相邻转子盘间距为