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电站清污机操作规程

1.总则

1.1目的：为规范电站清污机的操作流程，保障操作人员人身安全与设备稳定运行，及时清除拦污栅附着的污物，确保过栅水流顺畅，降低水头损失，保障发电机组安全经济运行，延长设备使用寿命，特制定本规程。

1.2适用范围：本规程适用于电站内各类清污机（含耙斗式、回转齿耙式等）的操作人员、设备维护人员及相关管理人员，覆盖清污机日常运行、维护及应急处置全环节。

1.3核心要求：操作人员必须经专业培训考核合格后方可上岗，严格遵守本规程及设备使用说明书，熟悉设备结构、工作原理及安全注意事项，严禁违章操作。

2.操作前准备

2.1人员准备：操作人员需穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防滑鞋、救生衣（临水作业时），严禁穿戴宽松衣物、佩戴首饰操作设备，避免卷入运动部件；核对当班运行记录，了解设备上一班次运行状况及遗留问题。

2.2设备检查

2.2.1电源与动力系统：检查供电电压、频率符合设备要求，电气线路连接牢固、绝缘良好，接地可靠；液压驱动型清污机需检查液压系统油位、油质正常，油路管道无泄漏，压力表显示稳定；电动驱动型需检查电机、减速机状态正常。

2.2.2机械部件：检查耙斗/齿耙、链条、链轮、钢丝绳等关键部件无变形、断裂、磨损超标情况，连接螺栓紧固；手动检查运动部件无卡滞，限位开关、行程开关功能正常，动作灵敏可靠；检查拦污栅表面无严重变形、破损，栅条间隙无卡死的大型污物。

2.2.3润滑与防护：检查各润滑点油脂充足、油质合格，润滑管路通畅；确认设备防护装置、安全警示标识完好清晰，临水作业区域防护栏牢固无破损。

2.2.4附属设施：检查污物输送装置（如皮带输送机）、集污槽状态正常；确认应急照明、通讯设备工作正常，便于突发情况处置。

2.3工况勘察：观察库区水位、水流状态，评估拦污栅污物淤积程度（如栅前后水位差），预判清污难度；检查作业区域周边无无关人员、障碍物，确保清污作业空间充足。

2.4程序与工具准备：核对清污作业方案，明确清污频次、范围及安全措施；准备好应急工具（如扳手、撬棍）、通讯设备及急救用品，放置在指定位置备用。

3.开机操作流程

3.1开机顺序：依次打开总电源、设备控制电源、动力系统电源（液压泵/电机），等待设备自检完成，确保各系统无报警提示，指示灯显示正常。

3.2设备试运行：启动清污机空运行，测试耙斗/齿耙升降、开合（耙斗式）或回转（回转齿耙式）动作平稳，链条传动顺畅，无卡滞、异响；检查限位开关动作准确，液压系统压力稳定（波动范围不超过额定压力的±5%），各密封部位无泄漏。

3.3参数设定：根据污物淤积情况及设备技术要求，设定清污机运行参数，包括耙斗升降速度、开合力度（耙斗式）、齿耙回转速度（回转齿耙式）等；对于自动控制型清污机，确认栅前后压差设定值、清污周期等参数准确无误。

3.4作业准备确认：再次检查拦污栅区域及作业周边环境安全，确认操作人员到位、通讯畅通，具备开机清污条件。

4.运行过程控制

4.1启动清污：确认所有准备工作完成后，启动清污作业程序；初始运行时采用低速模式，待设备运行稳定后再切换至正常运行速度。

4.2过程监控：操作人员需坚守岗位，密切关注设备运行状态及周边环境，做好实时监控：

4.2.1听觉监控：正常运行声为连续均匀的机械传动声，若出现金属碰撞声、链条卡滞声、电机异常轰鸣声等，需立即暂停作业；

4.2.2视觉监控：观察耙斗/齿耙抓取、输送污物情况，确保污物无脱落、缠绕设备；检查拦污栅清洁效果，栅面无残留大块污物；关注液压系统管路、密封件有无泄漏，电气线路无异常发热。

4.2.3仪表与数据监控：实时查看栅前后水位差、设备运行电流、液压系统压力等参数，若水位差超过设定阈值（一般不超过0.5m）或参数出现异常波动，需及时调整作业模式或停机检查；自动控制型清污机需监控程序运行状态，确保自动清污、卸料动作正常。

4.3卸料控制：耙斗式清污机抓取污物后，平稳提升至卸料位置，准确完成卸料动作，避免污物散落；回转齿耙式清污机需确保污物顺利输送至集污槽或输送装置，及时清理集污槽内堆积污物，防止溢出。

4.4禁止行为：运行过程中严禁靠近设备运动部件（如链条、耙斗、齿耙）及拦污栅危险区域；严禁擅自调整设备运行参数、拆除安全防护装置；严禁在设备运行时进行检修、润滑等作业；严禁无关人员进入作业区域。

5.停机操作流程

5.1停机顺序：清污作业完成（或达到设定清污周期）后，先将清污机运行至安全待机位置（耙斗/齿耙复位、远离拦污栅），再依次停止动力系统、控制电源、总电源；若为应急停机，按下急停按钮后，再按正常流程切断电源。

5.2设备清理与检查：清理设备表面、耙斗/齿耙及输送装置上残留的污物、水渍；检查各机械部件有无磨损、变形，液压系统油位、油质是否正