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皮革加工工岗位标准化操作规程

文件名称：皮革加工工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于皮革加工工岗位的日常操作。其目的是确保皮革加工过程的安全、高效、环保，提高皮革产品的质量和生产效率，降低生产成本，保障员工身心健康。通过规范操作，确保生产过程符合国家相关法律法规和行业标准。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员须佩戴好个人防护装备，包括工作服、安全帽、防护手套、防护眼镜和耳塞等，以防止皮革屑、化学品等对身体的伤害。

2.设备检查：检查皮革加工设备是否处于良好状态，包括切割机、熨烫机、磨光机等，确保设备启动正常，无漏油、漏气现象，安全防护装置齐全有效。

3.环境要求：操作环境应保持清洁、通风良好，温度适宜，光线充足。地面应防滑，定期进行清洁消毒，减少细菌滋生。

4.物料准备：根据生产计划，提前准备好所需的皮革原料、化学品、工具等，并检查其质量是否符合要求。

5.工艺流程确认：操作人员需熟悉本岗位的工艺流程，了解各个工序的技术要求和质量标准。

6.安全培训：新员工在上岗前应接受安全培训，了解岗位操作规程和安全注意事项。

7.环境监测：定期对生产环境进行监测，确保有害气体、粉尘等污染物浓度在安全范围内。

8.文档管理：操作前需查阅相关生产技术文件，如操作规程、工艺卡片、设备维护保养记录等。

9.人员安排：合理分配工作任务，确保操作人员熟悉操作流程，减少因操作不当引起的质量问题。

10.预防措施：制定突发事件应急预案，如火灾、设备故障等，确保在紧急情况下能够迅速、有效地进行处理。

三、操作步骤

1.准备皮革材料：首先，将皮革材料按照规格要求进行分拣，去除瑕疵和不合格品，确保后续加工的原料质量。

2.浸泡软化：将分拣好的皮革材料放入预先调配好的软化剂溶液中浸泡，根据皮革种类和时间要求进行控制，使皮革软化至适宜加工状态。

3.切割加工：将软化后的皮革材料用切割机进行切割，根据设计图纸和工艺要求进行，确保切割尺寸的准确性和一致性。

4.熨烫定型：将切割好的皮革材料放置在熨烫机上，通过调整温度和时间进行熨烫，使皮革定型，提高产品的外观质量。

5.打磨抛光：对定型后的皮革进行打磨，去除表面毛刺和不平之处，随后进行抛光处理，增加皮革的光泽度。

6.涂饰处理：根据产品要求，在皮革表面涂覆相应的涂饰剂，如颜料、油蜡等，提高皮革的色泽和手感。

7.质量检验：对加工完成的皮革产品进行质量检验，检查尺寸、色泽、手感等是否符合标准要求。

8.包装储存：合格的皮革产品进行包装，注明产品信息，按照储存要求存放，避免受潮、受污染。

9.记录填写：对每批皮革产品的加工过程、质量检验结果等进行详细记录，便于追溯和质量管理。

10.清洁维护：操作完成后，清洁工作区域和设备，对使用的工具进行保养，确保下次使用时设备状态良好。

四、设备状态

在皮革加工操作中，设备的良好状态和异常状态对生产效率和产品质量有着直接的影响。

良好状态：

1.设备启动正常，无异常噪音和振动。

2.各部件运行平稳，无明显的磨损或损坏迹象。

3.传动系统润滑良好，无油渍滴落。

4.电气系统工作稳定，无短路或过载现象。

5.安全防护装置完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

6.气压和液压系统压力稳定，无泄漏。

7.工作温度和速度符合设定要求，无异常波动。

8.设备清洁，无积尘和油污。

异常状态：

1.设备运行时出现异常噪音，可能是有部件松动或磨损。

2.传动带打滑，可能是因为张紧度不够或磨损严重。

3.润滑系统出现故障，导致部件磨损或过热。

4.电气系统出现短路或过载，可能引发火灾或设备损坏。

5.安全防护装置失效，存在安全隐患。

6.气压或液压系统压力不稳定，可能导致设备性能下降或泄漏。

7.工作温度或速度超出设定范围，可能影响产品质量或设备寿命。

8.设备出现漏油、漏气等现象，需要及时处理。

任何异常状态都应立即停机检查，找出原因并进行必要的维修或调整，以确保操作安全、设备稳定运行。同时，操作人员应定期对设备进行检查和维护，预防潜在问题。

五、测试与调整

测试方法：

1.对加工完成的皮革样品进行尺寸测量，确保其符合设计图纸和工艺要求。

2.检查皮革表面质量，如无明显划痕、气泡、色差等缺陷。

3.通过触摸感受皮革的手感，检查其柔软度、弹性和耐磨性。

4.对涂饰后的皮革进行光泽度检测，确保光泽均匀，无色差。

5.对成品皮革进行拉伸强度、撕裂强度等力学性能测试。

调整程序：

1.根据测试结果，分析存在的问题，确定是加工参数、设备状态还是原料