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裂解炉炉管腐蚀防护技术进展

一、裂解炉炉管腐蚀概述

裂解炉是石油化工生产中的关键设备之一，其要作用

是将煌类原料在高温下进行裂解反应，生产乙烯、丙烯等重

要化工原料。然而，裂解炉在运行过程中，炉管面临着严重

的腐蚀问题，这不仅影响了裂解炉的正常运行，降低了生产

效率，还可能导致安全事故的发生，给企业带来巨大的经济

损失。

裂解炉炉管腐蚀的原因较为复杂，要包括高温氧化、

渗碳、硫化、氯化等多种因素。在高温环境下，炉管表面的

金属与氧气发生反应，形成氧化膜。随着时间的推移，氧化

膜可能会出现破裂、剥落等现象，导致金属基体进一步氧化

腐蚀。同时，原料中的碳、硫、氯等元素在高温下也会与炉

管金属发生化学反应，生成碳化物、硫化物、氯化物等腐蚀

产物，这些产物会破坏炉管的组织结构，降低炉管的强度和

韧性。

二、裂解炉炉管腐蚀防护技术

（一）涂层防护技术

1.陶瓷涂层

-陶瓷涂层具有优异的耐高温、耐磨、耐腐蚀性能。

常用的陶瓷涂层材料有氧化铝、氧化储等。通过热喷涂等方

法将陶瓷材料涂覆在炉管表面，可以形成一层致密的防护层。

例如，采用等离子喷涂技术制备的氧化铝陶瓷涂层，能够有

效阻挡高温氧化气氛和腐蚀介质对炉管的侵蚀。其原理是陶

竟涂层的高熔点和化学稳定性，使其在高温环境下不易与外

界物质发生反应，从而保护炉管基体。

-陶瓷涂层的厚度一般在几十微米到几百微米之间，

涂层与基体的结合强度对于其防护效果至关重要。研究人员

通过优化喷涂工艺参数，如喷涂功率、喷涂距离、送粉速率

等，可以提高涂层与基体的结合强度，减少涂层剥落的可能

性。

2.金属涂层

-金属涂层要包括锲基、格基等合金涂层。锲基

合金涂层具有良好的耐腐蚀性和高温强度，辂基合金涂层则

具有优异的抗氧化性能。例如，采用电镀或化学镀方法在炉

管表面镀上一层锲基合金，可以提高炉管在含硫、氯等腐蚀

介质环境中的耐蚀性。金属涂层的作用机制是通过形成一层

具有保护作用的金属层，阻止腐蚀介质与炉管基体直接接触。

-金属涂层的微观结构和成分对其性能有很大影响。

通过调整合金成分和制备工艺，可以获得具有不同性能特点

的金属涂层。例如，在锲基合金中添加适量的络、钿等元，

可以进一步提高涂层的耐腐蚀性。

（二）炉管材质改进

1.高性能合金材料

-开发和应用高性能合金材料是提高裂解炉炉管抗

腐蚀性能的重要途径。例如，HP40、HP45等合金材料在裂解

炉炉管中得到了广泛应用。这些合金材料中含有较高比例的

格、镁等元，格元能够形成致密的氧化格保护膜，提高

炉管的抗氧化性能；锲元则有助于提高材料的强度和韧性,

同时增强其耐腐蚀性。与传统的碳钢炉管相比，高性能合金

炉管在高温、腐蚀环境下具有更长的使用寿命。

-随着技术的不断发展，新型高性能合金材料不断

涌现。例如，一些含有稀土元的合金材料，稀土元可以

细化晶粒，改善合金的组织结构，从而进一步提高炉管的综

合性能c研究人员通过合金设计和优化热处理工艺等手段，

不断挖掘高性能合金材料在裂解炉炉管中的应用潜力。

2.复合材料炉管

-复合材料炉管是将两种或多种不同性能的材料复

合在一起，形成一种具有优异综合性能的炉管。例如，将陶

瓷纤维与金属基体复合