智能网联汽车技术实训室管理6S智能传感器装调与测试04课件讲解.pptxVIP

智能网联汽车技术实训室管理6S智能传感器装调与测试04课件讲解.pptx

智能网联汽车技术实训室管理——6S智能传感器装调与测试

一、6S概述二、整理（SEIRI）三、整顿（SEITON）四、清扫（SEISO）五、清洁（SEIKETSU）六、素养（SHITSUKE）七、安全（SECURITY）

6S概述01

一、6S概述6S定义与目标6S的目标提高工作效率，减少浪费，创造整洁、安全、高效的工作环境。

培养员工良好习惯，提升团队凝聚力，促进实训室管理规范化、标准化。6S的定义6S即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目，以“S”开头，是现场管理的有效方法。

它针对生产现场的人员、机器、材料、方法等要素进行管理，提升整体工作质量。6S的重要性6S管理是实训室高效运行的基础，有助于提升教学质量与科研水平。

通过6S管理，可营造积极向上的学习氛围，激发学生的学习兴趣与创新能力。

整理（SEIRI）02

二、整理（SEIRI）整理的实施方法01区分物品用途对实训室内的物品进行全面清查，将物品分为有用、偶尔使用、无用三类。

例如，将损坏无法修复的设备、过期的教材资料归为无用物品。02清理无用物品将无用物品及时清理出实训室，腾出空间，避免占用有限的场地资源。

对清理出的物品进行分类处理，可回收的回收利用，不可回收的妥善处理。03定期检查与评估每学期初对实训室物品进行整理，根据教学需求及时调整物品配置。

建立物品清单，定期盘点，确保物品管理有序，避免重复购置。

整顿（SEITON）03

三、整顿（SEITON）整顿的实施方法规划物品摆放位置根据物品使用频率与教学流程，规划合理摆放位置，确保取用方便。

例如，将常用工具放置在工作台附近，实验材料按类别分区摆放。建立物品管理制度制定物品借用、归还制度，明确责任人与流程，确保物品合理使用。

定期检查物品摆放情况，对未按规定摆放的及时纠正，养成良好习惯。标识物品信息对所有物品进行标识，注明名称、规格、数量、责任人等信息。

采用标签、标识牌等方式，确保标识清晰、醒目，易于识别。

清扫（SEISO）04

四、清扫（SEISO）清扫的实施方法0102清扫范围与频率清扫工具与方法03配备合适的清扫工具，如扫帚、拖把、抹布、吸尘器等。

采用科学的清扫方法，先清理灰尘杂物，再擦拭设备表面，最后拖地。清扫范围涵盖实训室内所有区域，包括设备、桌椅、地面、墙面等。

每天安排专人进行日常清扫，每周进行一次全面清扫，确保环境整洁。清扫后的检查与记录清扫完成后，由管理人员进行检查，确保清扫质量达标。

对清扫情况进行记录，包括清扫时间、人员、发现的问题等，便于追溯与改进。

清洁（SEIKETSU）05

五、清洁（SEIKETSU）清洁的实施方法将整理、整顿、清扫的做法制度化，制定详细的6S管理制度与操作流程。

将制度张贴在实训室显眼位置，确保每位师生都能了解并遵守。制度化管理建立定期检查机制，每周或每月对实训室6S情况进行检查。

根据检查结果进行考核，对表现优秀的个人或团队给予奖励，对不合格的进行督促整改。定期检查与考核根据检查与考核结果，分析6S管理中存在的问题，制定改进措施。

鼓励师生提出合理化建议，不断完善6S管理体系，确保长期有效运行。持续改进

素养（SHITSUKE）06

六、素养（SHITSUKE）素养的培养方法定期组织6S管理培训，讲解6S理念、方法与重要性，提升师生认知水平。

开展专题讲座、案例分析等活动，增强师生对6S管理的理解与实践能力。制定行为规范，要求师生在实训室内遵守各项规章制度，养成良好习惯。

例如，进入实训室需更换工作服，实验结束后及时清理设备与场地等。在实训室内营造浓厚的6S文化氛围，张贴宣传标语、海报等。

开展6S管理评比活动，树立先进典型，发挥示范引领作用，促进团队精神养成。培训与教育规范行为习惯营造文化氛围

安全（SECURITY）07

七、安全（SECURITY）安全的保障措施010203安全教育与培训定期开展安全教育活动，组织师生学习安全知识与操作规程。

通过安全知识讲座、应急演练等形式，提高师生安全意识与应急处理能力。安全隐患排查建立安全隐患排查机制，定期对实训室设备、电气线路、消防设施等进行检查。

对发现的安全隐患及时整改，确保实训室安全运行，杜绝安全事故。安全管理制度制定完善的安全管理制度，明确安全责任，规范师生行为。

例如，规定实验室内禁止吸烟、使用明火，危险化学品需专人管理等。