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钢板桩河道驳岸施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
图纸会审:组织技术人员对施工图纸、地质勘察报告进行复核,重点确认钢板桩型号(推荐选用拉森Ⅳ型或Ⅴ型热轧钢板桩,长度6-12m)、入土深度(根据地质条件计算,黏性土不小于4m,砂性土不小于6m)及支护结构布置。
施工方案编制:明确钢板桩打设顺序、围檩支撑体系设计(采用双拼H型钢250×250×9×14作为围檩,φ609×16钢管作为内支撑)、降水方案(轻型井点或管井降水,确保地下水位降至作业面以下1.5m)。
测量放线:使用全站仪建立施工控制网,沿驳岸轴线每50m设置一个轴线控制桩,放出钢板桩打设边线,偏差控制在±50mm内。
1.2材料准备
钢板桩:进场时需提供出厂合格证,检查外观质量(表面平整度≤10mm/m,锁口无变形、开裂),每批随机抽取3根进行力学性能试验(屈服强度≥345MPa,抗拉强度≥510MPa)。
辅助材料:准备20mm厚钢板作为导向架,φ20mm钢丝绳作为吊装索具(安全系数≥6),32.5级普通硅酸盐水泥用于防渗注浆,膨润土(黏度≥50s)用于泥浆护壁。
1.3机械准备
主要设备:配备振动锤(选用DZ60型,激振力600kN)、履带式起重机(25t级,最大起吊半径15m时额定起重量≥8t)、液压钳(用于钢板桩锁口矫正)、挖掘机(1.2m3斗容,带破碎锤)。
设备检查:施工前对机械进行调试,振动锤空载试运行30min,检查振幅(≥1.5mm)、频率(20-30Hz)是否正常,起重机力矩限制器、高度限位器等安全装置需校验合格。
1.4现场准备
场地平整:清除施工范围内障碍物,压实场地(地基承载力≥120kPa),铺设200mm厚级配砂石作为临时道路。
排水系统:沿施工区域周边设置300mm×400mm排水沟,每50m设置一个集水井(尺寸1m×1m×1.5m),配备5.5kW污水泵(扬程≥15m)。
二、主要施工流程
2.1导向架安装
施工步骤:
沿钢板桩打设边线打设φ150mm钢管桩作为导向架支撑,间距2.5m,入土深度3m;
焊接双拼槽钢[20a作为导向梁,导向梁中心线与钢板桩轴线偏差≤10mm,顶面标高偏差≤30mm;
在导向梁上每2m设置一道限位挡板,确保钢板桩垂直度偏差≤1%。
2.2钢板桩打设
打设顺序:采用“从上游向下游、逐段跳槽”的方式施工,每段长度15-20m,相邻段间隔3根钢板桩。
施工工艺:
插桩:起重机吊起钢板桩,人工辅助插入锁口,确保锁口连接紧密(缝隙≤2mm);
打设:振动锤夹紧桩顶,缓慢下沉至入土1m后开启振动,锤击速度控制在1.5-2m/min,监测桩身垂直度(每打设2m用经纬仪检查一次);
接桩:当单根钢板桩长度不足时,采用焊接接长,接头处需加焊100mm×100mm×8mm加强板,焊缝高度≥8mm。
2.3围檩及支撑安装
施工要点:
钢板桩打设完成后,在桩顶以下1.5m处安装第一道围檩,采用M20膨胀螺栓固定于钢板桩上,围檩接头处采用法兰连接;
内支撑安装前需测量跨度,根据实际尺寸切割钢管,两端焊接10mm厚封头板,采用液压千斤顶预加轴力(设计轴力的50%-70%),然后焊接固定;
支撑体系安装完成后,需进行稳定性验算(最大挠度≤L/2000,L为支撑跨度)。
2.4土方开挖
开挖要求:
采用分层开挖,每层深度≤2m,机械开挖至距设计底标高300mm处,改为人工清底;
开挖过程中监测钢板桩位移(水平位移≤30mm/d,累计≤100mm),当位移超限时立即停止开挖,增设临时支撑;
基底验收:检查标高(偏差±30mm)、平整度(≤50mm/2m),采用环刀法检测地基承载力(≥150kPa)。
2.5驳岸结构施工
混凝土浇筑:
浇筑C25混凝土基础(厚度500mm),采用泵送混凝土(坍落度180±20mm),振捣密实(插入式振捣器移动间距≤300mm,振捣时间15-30s);
基础养护采用覆盖土工布洒水养护,养护期≥14d,强度达到设计值75%后方可进行上部结构施工;
砌筑M10水泥砂浆MU10烧结砖挡墙,墙身设置φ100mmPVC排水管(间距2m,坡度5%),背后铺设300mm厚级配砂石反滤层。
2.6防渗处理
施工方法:
钢板桩锁口采用黄油-沥青混合物(配比1:1)填塞,深度≥100mm;
对渗漏点采用双液注浆(水玻璃:水泥浆=1:1.5)处理,注浆压力0.3-0.5MPa,注浆孔间距1.5m,梅花形布置;
驳岸背后回填前,铺设1.5mm厚HDPE土工膜(搭接宽度100mm,采用热熔焊接,焊接强度≥母材强度的80%)。
三、质量控制措施
3.1关键质量控制点
项目
允许偏差
检查方法
检查频率
钢板桩轴线偏差
±100mm
全站仪测量
每50m检查1点
桩顶标高
±100mm
水准仪测量
每10根检查
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