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注浆施工防水施工安全技术交底

一、人员安全防护要求

作业人员必须经过专项安全培训，考核合格后方可上岗，严禁无证操作。

进入施工现场必须佩戴安全帽、防滑鞋，注浆作业时需额外佩戴护目镜、防毒口罩及耐酸碱手套。

高空注浆作业（高度≥2米）必须系挂安全带，搭设牢固的操作平台，严禁攀爬脚手架或临时设施。

患有高血压、心脏病、粉尘过敏等疾病人员严禁参与注浆及防水施工。

作业期间严禁饮酒、吸烟或擅自离岗，严禁在施工区域追逐打闹。

多人协同作业时必须明确分工，设专人指挥，信号传递应清晰、准确。

高温天气作业应合理安排时间，避开中午高温时段，配备防暑降温药品；低温或潮湿环境需做好防冻、防滑措施。

施工前检查作业人员身体状况，严禁疲劳作业，连续作业时间不得超过4小时。

二、危险源识别与防控措施

化学危险品危害：注浆材料（如聚氨酯、丙烯酸盐等）具有毒性和腐蚀性，需密封存放，远离火源，使用时严格控制用量，避免泄漏。

机械伤害风险：注浆泵、搅拌机等设备运转时，严禁触碰旋转部件，设备故障时必须断电检修，严禁带病运行。

高处坠落隐患：临边、洞口作业需设置防护栏杆和安全网，夜间施工必须配备充足照明。

中毒窒息风险：密闭空间注浆时必须保持通风，使用轴流风机强制换气，作业人员每30分钟轮换一次。

火灾爆炸风险：施工现场严禁存放易燃易爆物品，动火作业需办理动火许可证，配备灭火器等消防器材。

触电风险：施工用电必须由持证电工接设，设备接地电阻≤4Ω，电缆需架空或穿管保护，严禁拖地浸泡。

物体打击风险：材料堆放高度不超过1.5米，工具、配件需放入专用工具箱，严禁从高处抛掷物品。

坍塌风险：注浆前检查作业面结构稳定性，对松散围岩或薄弱区域应先进行加固，防止注浆压力导致结构变形或坍塌。

三、安全操作规程

注浆施工前准备

检查注浆设备（泵体、管路、阀门）是否完好，管路连接必须紧固，密封圈无老化破损。

调试注浆压力，应从低压力逐步升至设计压力，严禁超压运行。

清理作业面障碍物，设置警示标识，非作业人员严禁进入警戒区。

注浆作业过程控制

注浆时先开启清水泵冲洗管路，确认通畅后再注入浆液，防止堵管。

注浆过程中密切观察压力变化，出现压力骤升或骤降时立即停机检查，排除故障后方可继续。

更换注浆材料或配比时，必须彻底清洗管路，防止不同材料混合发生化学反应。

垂直注浆时，注浆管应固定牢固，防止因反力倾倒伤人。

防水施工特殊要求

涂刷防水涂料前，基层必须干燥、平整，无尖锐杂物，严禁在雨天或基层潮湿时施工。

使用喷灯烘烤卷材时，火焰与卷材距离保持30-50cm，避免高温烫伤或引燃材料。

卷材搭接缝必须压实密封，施工完成后需进行闭水试验，确认无渗漏后方可进行下道工序。

四、应急处置与现场管理

施工现场应配备急救箱（含绷带、消毒液、烧伤膏等），作业人员需掌握基本急救知识。

发生化学灼伤时，立即用大量清水冲洗受伤部位（至少15分钟），严重者立即送医。

设备漏电时应立即切断电源，使用绝缘工具抢救触电人员，严禁徒手施救。

发生火灾时，立即疏散人员，使用现场灭火器灭火，同时拨打消防电话（内容中隐去具体号码），火势失控时必须立即撤离至安全区域。

注浆管路爆裂时，应立即关闭注浆泵，释放管路压力，待压力归零后更换配件。

施工废料（如废浆液、破损卷材）需分类存放，严禁随意丢弃，有毒有害废料必须交由专业单位处理。

每日作业结束后，清理现场材料和工具，关闭电源、水源，检查无安全隐患后方可离场。

五、设备与材料管理

注浆泵、搅拌机等设备应定期保养，每月检查液压系统、电机及传动部件，确保运行正常。

防水卷材、涂料等材料必须有出厂合格证和检测报告，严禁使用过期或不合格产品。

化学注浆材料应按说明书要求储存，远离食品和饮用水，使用后剩余材料需密封保存，明确标识。

施工工具（如注浆枪、刮板、喷灯）使用后需清洗干净，损坏工具及时维修或更换，严禁将就使用。

氧气瓶、乙炔瓶等压力容器必须直立存放，间距≥5米，距火源≥10米，严禁暴晒或剧烈碰撞。

临时用电设备必须安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），严禁私拉乱接电线。

注：本交底未尽事宜，需严格遵守《建筑施工安全检查标准》及项目专项安全方案要求，施工中发现异常情况立即停工并报告现场负责人。