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2025年日本公司报告4篇

目录

第1篇某日本公司实习报告范文心得报告

第2篇日本公司实习报告

第3篇日本公司日语实习报告

第4篇某日本公司实习心得报告

篇一某日本公司实习报告范文心得报告

某日本公司实习心得报告

出差报告出差地点：日本正荣本社、筑波乳业株式会社、水海道工场

§一标准实验方法和实验室的设计

1标准实验方法

1.1av的测定

取样30g→快速切碎→乙醚萃取→分离油份→称重→加入乙醇和乙醚的混合液→加入指示剂→滴定→计算

1.2pov的测定

取样30g→快速切碎→乙醚萃取→分离油份→称重→加入相关试剂→滴定→计算图1切碎图2萃取

图3过滤图4分离

1.3微生物的检测

1.3.1一般生菌数

调整培养基→高压锅灭菌→调整试料原液→接种→培养（35℃、48h）

→记数

1.3.2大肠菌群

调整培养基→高压锅灭菌→调整试料原液→接种→培养（35℃、24h）

→记数

1.3.3霉、酵母菌

调整培养基→高压锅灭菌→调整试料原液→接种→培养（25℃、5～7天）→记数

2实验室的设计

2.1实验室图片图5总部实验室1图6总部实验室2图7总部实验室3图8总部实验室4图9工厂实验室1图10工厂实验室2图11工厂实验室3图12工厂实验室4

2.2购买清单

无菌混匀器、恒温水浴锅、振动搅拌仪、移液枪、滴定管（1、5ml）、量筒（100ml）、秒表、蒸馏水瓶、不锈钢托盘、剪刀、厚手套、称量纸、喷雾瓶、记号笔

§二工厂管理

1入室卫生情况的确认

从图13可以看出日本工厂在入室时外出鞋和工作鞋是分开放置的，而且以明显标志区分，这样就减少了带入的灰尘。我们工厂外出鞋和拖鞋之间虽有隔层，但工人仍有混放现象发生，而且拖鞋和工作鞋是在一起放置的，带入灰尘可能性较大。日本工厂卫生室及风淋室内的各种标志很明显，使人一目了然，如图14、15、16和17，我们可以效仿。但是没有人确认，完全靠工人自行完成，只是风淋室进口处采用自动门控制，必须经过酒精喷淋自动门才能开启，而且风淋室有人数限制，风淋结束才能进入工作间。这点不符合我们公司的实际情况，我们还应在提高工人的自觉意识上多下些功夫。图13鞋柜图14卫生室1图15卫生室2图16风淋室1图17风淋室2

2分选

日本工厂的分选工人比较少，干果的分选都是在传送带上作业，如图18、19、20、21和22，必要的地方使用了口罩和手套，整个流程很稳定、流畅。主要由于日本工厂的机械化程度比较高，而且加工的是半成品，相对杂质较少。值得一提的是他们的传送带做工比较精细，有效的减少了损失，如图23。我们工厂生产的是半成品，是否有必要使用口罩和手套的问题还需进一步讨论决定。图18分选1图19分选2图20分选3图21分选4图22分选5图23传送带

3各种标示

这次日本工厂的参观学习印象最深刻的就是他们的各种标示，非常细致。图24和25是干果车间的异物图，很清晰明了。图26到31都是在车间内拍到的，包容了各个方面，这使一个第一次进工厂的人都不会有晕头转向的感觉，更方便了员工的工作，减少了意外事故发生的可能性，而且使工厂井然有序。图32和33是在厂区内拍摄的，人行道上有明显的标志，而且通向各个车间。

图24松子不良品图图25异物图图26管道和水槽图27电话簿和包装箱标示图28公告板图29电箱图30软帘图31车间图32厂区1图33厂区2

4工具的管理

日本工厂的工具存放的都很有条理，有专门的工具存放处，而且有数量的记录。图36是一个可以移动的工作台，底部装有滑轮，平时放在固定的地方，当有设备需维修时，使用起来非常方便。图40是固定在水管上的一个挂钩，平时使用的各种管线可以暂时挂在上面，这样不仅方便了工作，还使车间看起来更加整齐。图41是一个工作台，构造简单，使用方便。图34工具存放处1图35工具存放处2图36工具存放处3图37工具存放处4图38工具存放处5图39工具存放处6

图40管线图41工作台

5设备的管理

日本工厂对设备的防尘做的非常好，在物料传送带上都覆盖了pvc板，并用塑料垂帘把设备都包了起来，这样可以有效减少灰尘进入成品，如图42、43和44。车间的整体布置也比较合理，只是个别地方稍显混乱。图50是加工车间产生的杏仁红皮排放处，可以看到单独设置了一个房间而且用纱