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通用机械设备维修保养计划范文

一、总则

（一）目的与意义

为确保工厂内各类通用机械设备的完好率，延长设备使用寿命，保障生产的连续性与稳定性，降低突发故障停机风险，控制维修成本，并确保操作人员的人身安全，特制定本维修保养计划。本计划旨在规范设备管理流程，明确各部门及人员职责，使设备维修保养工作系统化、标准化、常态化。

（二）适用范围

本计划适用于工厂内所有通用机械设备，包括但不限于各类泵、风机、压缩机、输送设备、中小型机床、起重设备、减速机、阀门及其他辅助生产设备。特种设备（如锅炉、压力容器等）另有专项管理规定的，从其规定，但日常点检可参照本计划相关条款。

（三）基本原则

1.预防为主，养修结合：强调日常维护与定期保养的重要性，通过预防性措施减少故障发生。

2.全员参与，责任到人：设备操作人员、维修人员及管理部门共同参与，明确各级人员的保养职责。

3.标准规范，科学合理：依据设备说明书、行业标准及实际运行状况，制定科学合理的保养内容与周期。

4.持续改进，注重实效：定期评估保养效果，根据设备老化程度、技术进步及生产需求，动态调整保养策略。

二、组织机构与职责

（一）设备管理部门

1.负责本计划的制定、修订、监督与执行。

2.组织编制或审核关键设备的维修保养规程。

3.负责备品备件的计划、采购、库存管理及质量控制。

4.组织设备故障的分析、总结，提出改进措施。

5.负责维修保养记录的归档与数据分析，定期向管理层提交设备状况报告。

6.组织相关人员的专业技能培训。

（二）生产车间/使用部门

1.严格执行本计划及相关设备操作规程，正确使用设备。

2.负责设备的日常点检、清洁和简单的紧固、润滑工作。

3.及时上报设备运行异常情况及故障信息，并配合维修部门进行处理。

4.参与本部门设备的定期保养和年度检修工作。

5.保管好本部门设备的操作手册、保养记录等资料。

（三）维修部门/维修班组

1.负责设备的定期保养、预防性维修及故障排除工作。

2.严格按照保养规程进行作业，确保维修保养质量。

3.详细记录维修保养过程、更换的零部件及相关参数。

4.负责维修工具、量具、仪器的日常维护与管理。

5.参与设备的安装、调试、验收及报废鉴定工作。

（四）操作人员

1.熟悉所操作设备的性能、结构及操作规程。

2.严格执行“班前检查、班中观察、班后清理”的日常维护制度。

3.发现设备异响、异味、异常振动、泄漏等情况，应立即停机并报告班组长或设备管理部门。

4.配合维修人员进行设备检修和保养工作。

三、设备分类与保养级别划分

（一）设备分类

根据设备在生产中的重要程度、复杂程度及维修难度，将通用机械设备划分为：

1.关键设备：直接影响主流程生产、停机损失大、维修复杂的设备。

2.重要设备：对生产有重要影响，停机将造成一定损失的设备。

3.一般设备：辅助生产或备用设备，停机影响较小，维修相对简单。

（二）保养级别

对应设备分类，保养工作分为：

1.日常保养（日保）：由操作人员负责，每日进行。

2.定期保养（定保）：

*一级保养（周/月保）：由操作人员为主，维修人员配合，按周或按月进行。

*二级保养（季/半年保）：由维修人员为主，操作人员配合，按季或每半年进行。

*三级保养（年保/大修）：由维修部门组织实施，可结合年度大修进行，对设备进行全面解体检查、修复或更换磨损部件。

3.故障维修（事后维修）：设备发生故障后的修复工作。

四、具体保养内容与周期

（一）日常保养（每日/每班）

1.清洁：清除设备表面、操作台、导轨、传动部位的油污、灰尘、铁屑等杂物。

2.检查：

*电源、开关、指示灯是否正常。

*各连接部位螺栓、螺母有无松动。

*润滑部位油位、油质是否符合要求，有无渗漏。

*安全防护装置是否完好有效。

*设备运行有无异响、异味、异常振动。

3.润滑：按规定对需日常润滑的部位加注润滑油/脂。

4.紧固：对松动的紧固件进行适当紧固（限于操作人员力所能及范围）。

5.记录：填写《设备日常点检表》。

（二）定期保养

1.一级保养（示例：每周/每月）

*清洁：彻底清洁设备内外表面、死角，清洗或更换空气滤清器、油滤网等。

*检查与紧固：全面检查各连接螺栓、螺母、销钉的紧固情况并紧固；检查皮带、链条的张紧度和磨损情况，必要时调整或更换。

*润滑：按计划对各润滑点进行加油、换油，检查油路是否畅通。

*功能检查：检查各操作手柄、按钮、限位开关的灵活性和准确性；检查安全联锁装置是否可靠。

*泄漏检查：检查液压、气动系统管路、接头有无渗漏，必要时紧固或更换密封件。

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