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公司焦炉炉前工合规化操作规程

文件名称：公司焦炉炉前工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司焦炉炉前工在生产过程中的操作行为。适用于焦炉炉前工进行焦炭生产、维护、检修等作业环节。本规程旨在规范焦炉炉前工的操作，确保生产安全，提高生产效率。炉前工必须严格遵守本规程，确保自身和他人的安全。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

（1）进入炉前作业区前，必须穿戴符合规定的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服、防静电手套、防高温鞋等防护用品。

（2）安全帽应戴正，确保安全带挂于脖后，防止高处坠落。

（3）防护眼镜需保持清洁，以减少眼部受到的伤害。

（4）防尘口罩要佩戴严密，避免粉尘吸入。

（5）工作服应紧固，以防高温烫伤。

（6）防静电手套使用时需检查有无破损，确保防静电效果。

（7）防高温鞋应定期检查鞋底磨损情况，确保鞋底有足够的绝缘性和耐高温性能。

2.设备启机前的检查：

（1）检查焦炉本体，确保焦炉结构完整，无破损，耐火材料完好。

（2）检查焦炉煤气管道，确认管道无泄漏、无损坏。

（3）检查供料系统，确保料斗、输送带等设备运行正常。

（4）检查排水系统，确保排水通畅，无积水。

（5）检查电气设备，确认电源正常，接地良好。

（6）检查仪表，确保各项参数准确，显示正常。

3.作业区域准备要求：

（1）作业区地面清洁，无杂物、油污等易滑物质。

（2）焦炉本体周边设置安全警示标志，禁止无关人员进入。

（3）配备灭火器、砂桶等消防器材，确保消防设施完好。

（4）检查作业区内通风情况，确保空气流通。

（5）准备充足的照明设备，保证作业区域亮度适宜。

（6）检查炉前设备，确保所有设备处于良好工作状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动设备前，先进行设备预热，确保设备处于良好工作状态。

（2）开启煤气阀门，调整煤气流量，保持煤气压力稳定。

（3）启动焦炉炉顶机械，进行炉顶操作，如加焦、推焦等。

（4）控制好加料速度，确保料斗内料位适中。

（5）监控焦炉炉温，根据温度变化调整加热功率。

（6）定期检查炉体，发现异常及时上报并处理。

（7）推焦时，注意观察焦炭情况，确保焦炭质量。

（8）作业结束后，关闭煤气阀门，切断电源，进行设备保养。

2.特殊工序操作规范：

（1）焦炭冷却阶段，注意冷却时间，防止焦炭过度冷却或过热。

（2）焦炉检修时，严格执行检修方案，确保安全。

（3）加焦过程中，避免焦炭堆叠过高，防止发生坍塌。

（4）推焦时，注意观察焦炭结构，防止推焦不畅。

3.异常工况处理方法：

（1）若发现煤气泄漏，立即关闭煤气阀门，通风换气，并上报。

（2）设备故障时，立即停止设备运行，切断电源，查找故障原因。

（3）炉温异常时，调整加热功率，确保炉温稳定。

（4）焦炭质量异常时，查明原因，采取相应措施进行改善。

（5）遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）焦炉炉温：正常运行时，焦炉炉温应保持在规定范围内，如焦炉中心温度约为1000-1100℃。

（2）煤气压力：煤气压力应稳定在0.05-0.1MPa之间，以保证煤气供应充足。

（3）料斗料位：料斗内料位应保持在30%-70%之间，确保加料均匀。

（4）电机电流：电机电流应稳定，无异常波动，电流值应在设备额定电流范围内。

（5）风机转速：风机转速应稳定，风速应满足生产需求。

（6）输送带速度：输送带速度应适中，确保焦炭顺畅输送。

2.典型故障现象：

（1）焦炉炉温异常：炉温过高或过低，可能导致焦炭质量下降或设备损坏。

（2）煤气压力波动：煤气压力过高或过低，可能引起设备故障或安全隐患。

（3）料斗料位异常：料位过高或过低，可能导致加料不均或设备堵塞。

（4）电机电流异常：电流过大或过小，可能表示电机或设备存在故障。

（5）风机转速不稳定：风速过大或过小，可能影响生产效率或设备寿命。

3.状态监测的操作要求：

（1）定期检查设备运行参数，如炉温、煤气压力、料斗料位等。

（2）使用仪表监测设备运行状态，确保数据准确可靠。

（3）发现异常情况时，及时调整设备参数，排除故障。

（4）记录设备运行数据，为设备维护和故障分析提供依据。

（5）定期对设备进行保养，确保设备处于良好状态。

（6）加强设备维护人员培训，提高故障处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）炉温检测：使用温度计定期检测焦炉中心温度，确保温度在规定范围内。

（2）煤气压力检测：通过压力表监测煤气压力，确保压力稳