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纵向多螺旋管壳式换热器传热性能的实验探索与机制剖析

一、引言

1.1研究背景与意义

在当今工业领域，能源的高效利用始终是核心议题之一。换热器作为实现热量传递和交换的关键设备，广泛应用于石油化工、电力、制冷、食品加工等众多行业，其性能的优劣直接关乎工业生产的效率、能耗以及成本。管壳式换热器凭借结构可靠、技术成熟、适用范围广等显著优点，在各类换热器中占据着主导地位，国外应用比例约达70%，国内占比更高。

然而，随着全球能源形势的日益紧张以及工业生产规模的不断扩大，传统管壳式换热器在传热效率、能耗等方面逐渐暴露出一些不足，已难以满足现代工业对高效、节能的严苛需求。为有效提升管壳式换热器的性能，科研人员和工程师们致力于探索各种强化传热的技术与方法，其中，纵向多螺旋管壳式换热器应运而生，成为研究的热点方向。

纵向多螺旋管壳式换热器通过在换热管间巧妙插入螺旋扭片这一独特设计，使壳程流体在管隙间持续维持多股纵向自螺旋流状态。这种复杂而有序的流动状态能够显著提高换热管束壁面的流体速度，促进不同壳体半径处流体的充分混合，进而大幅增强传热效果。从理论层面深入探究纵向多螺旋管壳式换热器的传热性能，有助于进一步完善换热器的传热理论体系，揭示复杂流场下的传热机理，为换热器的优化设计提供坚实的理论依据。

在实际应用中，对纵向多螺旋管壳式换热器传热性能展开深入研究，能够为工业生产中换热器的选型、设计以及运行优化提供精准的数据支持和科学的指导。通过优化换热器的结构参数和运行条件，可以有效提高其传热效率，降低能源消耗，减少设备投资和运行成本，增强工业生产过程的竞争力。此外，高效的换热器还有助于降低生产过程中的碳排放，推动工业领域向绿色、可持续方向发展，对实现国家的“双碳”目标具有积极的促进作用。

1.2研究目的与内容

本研究旨在通过实验手段，深入、系统地探究纵向多螺旋管壳式换热器的传热性能，揭示其传热规律和影响因素，为该类型换热器的优化设计与广泛应用提供有力的实验依据和理论支持。

研究内容主要涵盖以下几个方面：首先，精心搭建纵向多螺旋管壳式换热器传热性能实验平台。依据管壳式换热器的基本理论，结合实验研究的具体需求，合理设计实验工艺流程，精心选择和安装各类实验设备，构建高精度的计算机数据采集系统，确保能够准确、可靠地测量和记录实验过程中的各种数据。

其次，全面、深入地研究螺旋扭片参数（如节距、开孔直径等）、流体流速、温度等因素对纵向多螺旋管壳式换热器传热性能的影响规律。通过控制变量法，逐一改变各影响因素，进行多组对比实验，详细分析实验数据，总结出各因素与传热性能之间的内在联系。

再者，基于实验数据，运用科学的数学方法和数据分析手段，建立纵向多螺旋管壳式换热器传热性能的实验关联式。该关联式能够定量描述各影响因素与传热系数之间的关系，为换热器的设计和性能预测提供便捷、有效的工具。

最后，综合考虑传热性能和阻力特性，对纵向多螺旋管壳式换热器的综合性能进行客观、全面的评价。引入合适的综合性能评价指标，如传热单元数与压降比等，通过对不同工况下综合性能指标的计算和分析，确定换热器的最佳运行工况和结构参数，为其实际应用提供科学的指导。

1.3国内外研究现状

国外对管壳式换热器的研究起步较早，在数值模拟和实验研究方面均取得了丰硕的成果。早在1974年，就有学者提出应用计算流体力学模拟管壳式换热器无相变壳程流场，但受当时计算机技术和计算流体力学发展水平的限制，研究进展较为缓慢。20世纪80年代以来，随着计算机性能的大幅提升和计算流体力学理论的不断完善，换热器数值模拟研究得以迅速发展。众多国外学者运用先进的数值模拟软件，对各种复杂结构的管壳式换热器进行了深入研究，尤其是在复杂结构的换热管或管程内插物对换热器换热性能影响方面，取得了一系列重要的研究成果。然而，对于在管壳式换热器壳程插入螺旋扭片等插入物对综合换热性能影响的研究相对较少。

在国内，管壳式换热器的研究也受到了广泛关注。近年来，随着科研实力的不断增强，国内学者在纵向多螺旋管壳式换热器的研究方面取得了显著进展。部分学者通过实验研究，以热水-冷水为介质，对纵向多螺旋管壳式换热器的传热性能及阻力特性进行了深入探究，详细分析了螺旋扭片的节距、开孔直径等参数对传热性能和阻力的影响规律。还有学者利用Fluent等数值模拟软件，基于各向异性多孔介质与分布阻力模型，对纵向多螺旋管壳式换热器进行三维数值模拟，获得了换热器的速度场、压力场和温度场，并将模拟结果与实验数据进行对比验证，为换热器的优化设计提供了重要参考。

尽管国内外在纵向多螺旋管壳式换热器的研究方面已取得了一定的成果，但仍存在一些不足之处。现有研究对某些复杂因素（如多相流、非牛顿流体等工况下）的考虑不够全面，实验研究的工况范围相对较窄，数值模拟