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基于可视化试验的活性焊接机理深度剖析与创新探索

一、引言

1.1研究背景与意义

焊接作为现代制造业中不可或缺的关键工艺，广泛应用于航空航天、汽车制造、船舶工业、能源电力等众多领域，其焊接质量直接关系到产品的性能、可靠性以及使用寿命。在实际生产中，为了满足不断提高的工业需求，焊接技术也在持续创新与发展。活性焊接技术作为一种新型高效的焊接方法，因其能够显著增加焊接熔深、提高焊接效率、降低焊接成本以及减少焊接变形等优势，在近年来得到了广泛的关注和研究。

活性焊接技术的核心在于在焊接前，在母材表面涂敷一层薄薄的活性剂，通过活性剂与焊接过程中的电弧、熔池之间的相互作用，改变焊接过程的物理化学行为，从而实现对焊接质量和性能的优化。例如，在传统的钨极惰性气体保护焊（TIG）中引入活性剂，形成活性TIG焊（A-TIG），可使焊接熔深达到传统TIG焊的2-3倍，对于板厚3-12mm的板材无需开坡口，一次焊接即可完成，这大大提高了生产效率，降低了生产成本。

然而，尽管活性焊接技术在实际应用中展现出了诸多优势，但其作用机理尚未完全明确。活性剂如何影响电弧形态、熔池流动以及焊缝金属的结晶过程等关键问题，仍然存在较多的争议和不确定性。这些不确定性限制了活性焊接技术的进一步发展和推广应用，也使得在实际生产中难以精确控制焊接质量和性能。

可视化试验作为一种先进的研究手段，能够实时、直观地观察焊接过程中的物理现象和变化规律，为深入研究活性焊接机理提供了有力的工具。通过可视化试验，可以直接获取焊接过程中电弧的形态、温度分布、熔池的流动行为、金属的熔化与凝固过程等重要信息，从而为揭示活性焊接的内在机理提供直接的实验依据。例如，利用高速摄像技术可以捕捉到焊接过程中电弧的瞬间变化和熔池的动态流动，借助红外热像仪可以测量焊接过程中的温度场分布，这些信息对于深入理解活性焊接机理具有重要的意义。

因此，开展基于可视化试验的活性焊接机理研究具有重要的理论意义和实际应用价值。在理论方面，有助于深入揭示活性剂与焊接过程各要素之间的相互作用机制，丰富和完善焊接物理冶金学的理论体系；在实际应用方面，能够为活性焊接技术的工艺优化、质量控制以及新活性剂的开发提供科学依据，推动活性焊接技术在工业生产中的广泛应用，提高产品的质量和可靠性，促进制造业的高质量发展。

1.2国内外研究现状

1.2.1活性焊接研究现状

活性焊接技术的研究始于20世纪60年代，乌克兰巴顿焊接研究所率先发现TIG焊时在母材表面涂敷卤素化合物可使钛合金焊接熔深增加。此后，活性焊接技术逐渐成为焊接领域的研究热点。

在活性剂开发方面，各国针对不同母材开展了大量研究。美国爱迪生焊接研究所（EWI）与海军连接中心（NJC）开发的不锈钢活性剂SS系列已商品化，并应用于双体船壳体及油轮建造，可节省工时75%。日本将不锈钢活性剂用于核电站管子全位置对接焊及设备裂纹修复，降低了成本。国内兰州理工大学等科研机构也在活性剂研制方面取得一定成果，开发出适用于多种金属材料的活性剂。

在活性焊接方法拓展上，除A-TIG焊外，活性电子束焊接法、活性激光焊接法、活性等离子焊接法、激光辅助活性焊接法、电弧辅助活性焊接法等新方法不断涌现。如Lu等提出的活性气体焊接，以Ar+O?或Ar+CO?为保护气体，可增加焊接熔深；S.Marya针对铝合金提出“FB-TIG焊接法”，开辟了活性剂新用法。

在活性焊接机理研究方面，目前主要存在两种观点。一种认为活性剂中的元素在电弧高温作用下蒸发，进入电弧等离子体，改变了电弧的电导率和热导率，使电弧收缩，能量密度增加，从而增加熔深；另一种观点认为活性剂中的元素在熔池表面吸附，降低了熔池表面张力，改变了熔池的流动形态，使熔池下潜，进而增加熔深。但这两种观点都还存在一定局限性，尚未能完全解释活性焊接过程中的所有现象。

1.2.2可视化试验研究现状

焊接过程可视化试验研究随着检测技术和图像处理技术的发展而不断进步。目前，主要的可视化检测方法包括图像检测法、红外热像法、基于焊缝缺陷成像的无损检测可视化及基于熔池振荡的可视化测量等。

图像检测法利用高速摄像机等设备获取焊接过程图像，通过图像处理技术分析焊缝形状、熔池尺寸等信息。如清华大学的研究人员采用主动视觉法，通过结构光投射到焊接区域，获取熔池表面三维信息，实现对焊接过程的精确监测。主动视觉法能够主动发射信号，抗干扰能力较强，但设备复杂，成本较高；被动视觉法则直接采集焊接过程中的自然信号，设备简单，但易受焊接弧光、飞溅等干扰。

红外热像法利用红外热像仪测量焊接过程中的温度场分布，从而分析焊接热循环和热影响区范围。通过对焊接过程温度场的实时监测，可以及时发现焊接过程中的异常情况，如过热、未熔合等缺