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喷射成形GH742y镍基高温合金热处理工艺研究

摘要

本文对喷射成形GH742y镍基高温合金的热处理工艺进行了深入研究。通过光学显微镜、扫描电镜等手段，分析了不同固溶温度、时效温度和时间对合金组织和性能的影响。结果表明，合适的热处理工艺能有效改善合金组织，提高其性能。在1140℃固溶处理后，合金中疏松组织减少，γ′相能够完全固溶于基体。时效处理时，随时效时间延长，γ′相平均半径逐渐增大，且在时效初期长大速度较快，后期变缓。合金的硬度和强度随时效时间先增加后降低，在一定时效条件下可获得较好的综合性能。本研究为喷射成形GH742y镍基高温合金的实际应用提供了重要的理论依据和工艺参考。

关键词

喷射成形；GH742y镍基高温合金；热处理工艺；组织；性能

一、引言

镍基高温合金因其优异的高温力学性能、抗氧化和抗蠕变性能，在航空航天、能源等领域得到广泛应用。GH742y作为一种镍基高温合金，具有较高的强度和良好的综合性能，尤其适用于高温承力零部件。喷射成形技术作为一种先进的材料制备工艺，能够使合金在快速凝固条件下形成细小、均匀的组织，有效减少宏观偏析，提高材料性能。然而，喷射成形后的合金通常需要通过合适的热处理工艺进一步优化其组织和性能。目前，针对喷射成形GH742y镍基高温合金热处理工艺的研究相对较少，深入探究其热处理工艺对组织和性能的影响具有重要的理论和实际意义。

二、喷射成形技术

2.1喷射成形原理

喷射成形技术是将液态金属通过高压气体雾化成细小的液滴，这些液滴在高速气流的作用下飞行并快速凝固，随后沉积在一定形状的基体上，形成具有一定形状和性能的坯锭。在喷射成形GH742y镍基高温合金过程中，液态的GH742y合金被高压氮气雾化，雾化后的液滴在飞行过程中迅速冷却，部分液滴在到达沉积基体前已凝固成固态颗粒，而部分仍处于半固态状态。这些半固态和固态的颗粒在沉积基体上堆积、融合，最终形成致密的沉积坯锭。

2.2喷射成形技术特点

与传统铸造工艺相比，喷射成形技术具有显著优势。首先，喷射成形过程中的快速凝固使得合金组织得到细化，晶粒尺寸明显减小。对于GH742y镍基高温合金，细小的晶粒有助于提高合金的强度和韧性。其次，该技术能够有效减少合金中的宏观偏析，使合金成分更加均匀。在传统铸造过程中，由于冷却速度较慢，合金元素容易发生偏析，而喷射成形的快速凝固特性抑制了这种偏析现象。此外，喷射成形还具有材料利用率高、工艺流程短等优点，能够降低生产成本，提高生产效率。

2.3喷射成形的研究与开发进展

近年来，喷射成形技术在材料制备领域得到了广泛的研究和应用。在航空航天领域，喷射成形技术被用于制备高性能的航空发动机零部件材料，如涡轮盘、叶片等。对于镍基高温合金，通过喷射成形技术能够制备出具有优异性能的材料，满足航空发动机在高温、高压等恶劣环境下的使用要求。在能源领域，喷射成形技术也被应用于制备高温合金材料，用于制造燃气轮机部件等。随着研究的不断深入，喷射成形技术在设备研发、工艺优化等方面取得了显著进展，进一步拓展了其应用范围。

三、喷射成形合金热处理研究现状

对于喷射成形合金，热处理是改善其组织和性能的重要手段。在喷射成形镍基高温合金的热处理研究中，固溶处理和时效处理是主要的研究内容。固溶处理能够使合金中的强化相溶解，获得均匀的奥氏体组织，为后续的时效处理提供良好的基体。时效处理则通过控制温度和时间，使合金中析出细小、弥散分布的强化相，从而提高合金的强度和硬度。不同的喷射成形镍基高温合金，其热处理工艺参数需要根据合金成分和性能要求进行优化。例如，对于某些喷射成形镍基高温合金，适当提高固溶温度能够促进强化相的溶解，但过高的温度可能导致晶粒长大，降低合金性能。在时效处理方面，时效温度和时间的选择对强化相的析出数量、尺寸和分布具有重要影响，进而影响合金的综合性能。

四、镍基高温合金的热处理

4.1镍基合金性能强化机制

镍基高温合金的性能强化主要通过多种机制实现。其中，沉淀强化是重要的强化方式之一，对于GH742y镍基高温合金，γ′相（Ni?(Al,Ti,Nb)）是主要的沉淀强化相。γ′相在基体中呈细小、弥散分布，能够阻碍位错运动，从而提高合金的强度和硬度。固溶强化也是提高合金性能的重要手段，合金中的合金元素如Cr、Co、Mo等溶解在基体中，引起晶格畸变，增加位错运动的阻力，提高合金的强度。此外，晶界强化通过添加微量的C、B、La等元素，改善晶界状态，提高晶界强度，增强合金的高温性能。

4.2沉积坯疏松特征与形成原因

喷射成形GH742y合金沉积坯在某些情况下会存在疏松现象。疏松的形成主要与喷射成形过程中的工艺参数以及液滴的凝固特性有关。在喷射成形过程中，如果雾化气体压力不足，液滴尺寸较大，在沉积过程中