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公司输油工岗位标准化操作规程

文件名称：公司输油工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司输油工岗位的日常操作，旨在确保输油作业安全、高效、规范。规程要求所有输油工必须遵守国家相关法律法规，严格执行本规程，提高操作技能，确保输油作业安全无事故。规程内容涵盖输油设备操作、安全防护、应急预案等方面，为输油工提供标准化操作指导。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

输油工在操作前必须穿戴规定的防护用品，包括安全帽、工作服、防静电手套、防油工作鞋、护目镜和耳塞。安全帽要佩戴端正，工作服要干净整洁，手套和鞋要确保防静电性能良好。护目镜和耳塞应在可能存在飞溅物或噪音的环境中佩戴。

2.设备状态检查要点：

a.检查输油泵、阀门、管道等设备是否完好无损，无泄漏现象。

b.确认设备启动按钮、紧急停止按钮等操作部件功能正常。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查液位计、流量计等计量设备是否准确可靠。

e.检查消防设施、应急设备是否处于良好状态。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无油污、积水等。

b.确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

c.作业现场应有明显的警示标志，如禁止烟火、小心滑倒等。

d.临时用电设备应符合安全规范，并定期检查。

e.作业区域应设有应急疏散通道，确保人员安全疏散。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已到位，防护用品穿戴完毕。

b.打开设备进出口阀门，检查有无泄漏，确保无异常。

c.启动设备，逐步增加输油速度，观察设备运行状态。

d.检查液位、压力等参数是否在正常范围内，如有异常立即停机检查。

e.输油过程中，定期检查设备，确保其正常运行。

f.输油结束后，关闭设备进出口阀门，停止设备运行。

g.对设备进行清洁、维护，并做好记录。

2.特定操作技术规范：

a.阀门操作时，应缓慢、平稳，避免用力过猛导致损坏。

b.液位、压力等参数调整应遵循渐进原则，避免剧烈波动。

c.在设备操作过程中，禁止进行与操作无关的其他活动。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障或泄漏，立即停止操作，报告上级。

b.针对火灾、爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员。

c.对已发生的异常情况，详细记录原因和处理过程，以备分析总结。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.输油泵、电机等主要部件温度正常，无过热现象。

c.液位、压力、流量等参数稳定在设定范围内。

d.电气设备指示灯显示正常，无异常报警信号。

e.传动带、轴承等润滑良好，无磨损迹象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大，可能为轴承或传动带故障。

b.输油泵压力异常，可能为泵体或阀门堵塞。

c.液位计显示不准确，可能为液位计损坏或管道内积液。

d.电机过热，可能为负载过大或冷却系统故障。

e.电气设备出现火花或冒烟，可能为短路或漏电。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

b.使用温度计、压力表等工具，实时监测设备运行参数。

c.通过设备自带的报警系统，及时发现异常情况。

d.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

e.建立设备运行日志，记录设备运行状态和维修保养情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查输油泵的转速是否与设定值一致，确保输油效率。

b.定期测量输油压力，确保在安全操作范围内。

c.监测液位变化，确保液位计读数准确，防止溢出或空载运行。

d.检查管道的温升，避免因温度过高导致材料变形或泄漏。

e.电气设备运行稳定，无异常电流或电压波动。

2.调整方法：

a.调整输油泵转速，根据输油需求和管道压力变化进行调整。

b.调整阀门开度，控制流量和压力，确保输油过程平稳。

c.调整液位计设定值，确保液位控制准确。

d.定期检查并更换润滑油，保持设备润滑良好。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高负荷工况下，监控设备温度和电流，必要时降低输油速率。

b.在低负荷工况下，检查设备是否运行效率低下，排除可能的原因。

c.遇到管道堵塞，先检查并清除堵塞物，必要时进行清洗。

d.遇到设备故障，立即停机检查，根据故障原因进行维修或更换部件。

e.在紧急情况下，遵循应急预案，迅速采取措施确保人员和设备安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作者