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黄酒培菌工岗位工艺作业操作规程

文件名称：黄酒培菌工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于黄酒培菌工岗位的生产操作，旨在规范黄酒培菌过程中的各项操作，确保产品质量稳定，提高生产效率。通过制定本规程，明确操作流程，降低生产风险，保障生产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴整齐的工作服、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。女工应佩戴安全帽，长发需束起，不得佩戴首饰。

2.设备检查：检查培菌设备是否完好，包括发酵罐、泵、搅拌器、温度计、压力计等，确保设备正常运行，无漏液、漏气现象。

3.环境要求：操作场所应保持清洁、通风良好，温度控制在适宜范围，避免阳光直射。定期进行消毒处理，确保无污染源。

4.原料准备：检查黄酒原料是否新鲜、符合标准，按照配方准确称量，确保原料质量。

5.水质要求：使用符合国家标准的饮用水，确保水质清洁，无异味。

6.培菌种准备：提前将培菌种进行活化，确保其活性，按照要求进行稀释。

7.仪器校准：对操作过程中使用的温度计、压力计等仪器进行校准，确保数据准确。

8.记录准备：准备好操作记录表，记录操作过程中的关键参数和异常情况，以便后续分析和改进。

三、操作步骤

1.开启发酵罐：检查发酵罐无泄漏后，开启罐盖，准备进行培菌操作。

2.原料添加：按照配方准确称量黄酒原料，缓缓加入发酵罐中，避免产生泡沫。

3.水质调整：加入符合标准的水，调整发酵液体积至规定比例，注意水温控制。

4.培菌种加入：将活化后的培菌种按照规定比例加入发酵液中，搅拌均匀。

5.密封发酵罐：确认培菌种均匀分布后，密封发酵罐，确保发酵环境稳定。

6.温度控制：启动控温系统，将发酵罐温度调整至适宜培菌的温度范围。

7.搅拌：启动搅拌器，保持发酵液均匀搅拌，防止沉淀。

8.观察记录：定期检查发酵液状态，记录温度、压力等关键参数。

9.调整培菌条件：根据发酵进程，适时调整温度、pH值等培菌条件。

10.停止搅拌：发酵后期，停止搅拌，让发酵液自然沉淀。

11.检测质量：发酵结束后，取样检测酒精度、糖度等指标，确保产品质量符合标准。

12.清洗设备：操作结束后，对发酵罐及辅助设备进行清洗，准备下次使用。

13.记录总结：填写操作记录表，对操作过程进行总结，分析改进措施。

四、设备状态

1.良好状态：

-发酵罐：罐体无泄漏，密封良好，保温效果佳，压力稳定。

-搅拌器：运行平稳，无异常振动，搅拌效果均匀。

-温度计和压力计：读数准确，显示稳定，能及时反映发酵过程中的温度和压力变化。

-泵：运行顺畅，无堵塞现象，泵送效率符合要求。

-传感器：工作正常，能够准确感知发酵液温度、pH值等参数。

-控制系统：运行稳定，能根据设定参数自动调整设备工作状态。

2.异常状态：

-发酵罐：出现泄漏、温度过高或过低、压力异常波动等情况。

-搅拌器：出现振动加剧、搅拌不均、过热等情况。

-温度计和压力计：读数不准确、显示不稳定，出现故障。

-泵：泵送不畅、过载、泄漏等情况。

-传感器：响应迟缓、读数错误、故障报警。

-控制系统：程序错误、硬件故障、无法响应指令等情况。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。对异常原因进行分析，找出问题所在，并及时采取纠正措施，确保设备恢复正常运行。同时，记录设备异常情况及处理过程，为设备维护和改进提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计定期检测发酵罐内的温度，确保温度控制在适宜范围内。

-压力测试：使用压力计监测发酵罐的压力，确保压力稳定在安全操作范围内。

-pH值测试：使用pH计检测发酵液的酸碱度，根据需要调整。

-酒精度测试：通过比重计或酒精分析仪检测酒精度，确保达到产品标准。

-糖度测试：使用糖度计检测发酵液的糖分含量，监控发酵进程。

-氧气含量测试：使用氧分析仪检测发酵罐内的氧气含量，确保氧气供应适宜。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，通过调节冷却或加热系统来调整发酵温度。

-压力调整：若压力过高或过低，通过调节排气或进气阀门来调整。

-pH值调整：使用酸碱调节剂调整发酵液的pH值至适宜范围。

-酒精度和糖度调整：通过添加或移除原料来调整酒精度和糖度。

-氧气含量调整：根据需要，通过调节发酵罐的通风系统来调整氧气含量。

在测试与调整过程中，操作人员应密切观察各项指标的变化，确保发酵过程的稳定性和产品质量。所有调整操作应详细记录，以便于后续分析和改进。对于异常情况，应立即停止操作，进行原因分析，并采取相