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管井钻孔施工安全技术交底

一、人员安全防护要求

作业人员必须经安全培训考核合格后方可上岗，严禁无证操作或非本岗位人员擅自作业。

进入施工现场必须佩戴安全帽、反光背心，高处作业（超过2米）时需系挂安全带并固定在牢固位置。

钻孔作业时必须佩戴防尘口罩、护目镜和耳塞，防止粉尘、泥浆飞溅及机械噪音伤害。

严禁酒后、疲劳或携带火种进入作业区域，作业期间不得嬉戏打闹或擅自离岗。

患有高血压、心脏病、恐高症等职业禁忌证者，严禁参与钻孔、吊装等危险性作业。

作业人员需熟悉应急撤离路线，现场配备急救箱，明确急救联系人及应急处置流程。

多人协同作业时必须明确指挥人员，统一信号（如手势、对讲机），严禁擅自启动设备。

夜间施工需设置充足照明（亮度不低于50lux），并配备警示灯，照明设备需防雨、防爆。

二、危险源识别与预防措施

机械伤害风险：钻孔机旋转部件（钻头、钻杆）无防护罩，需在开机前检查防护装置完整性，严禁在设备运行时触摸转动部位。

坍塌风险：作业区域未设置围挡或边坡未加固，需根据地质条件（如软土、流沙层）设置1.2米高硬质围挡，边坡坡度不陡于1:1.5。

触电风险：电气设备（如钻机、水泵）未接地或线缆破损，施工前需检测接地电阻（≤4Ω），线缆需架空或穿管保护，严禁浸泡在水中。

物体打击风险：工具、材料随意堆放，需设置材料堆放区，钻杆、钻头等重物需用专用支架存放，严禁抛掷传递工具。

中毒窒息风险：地下存在有毒气体（如硫化氢、甲烷），开工前需用气体检测仪检测，浓度超标时必须通风换气（风量≥3次/小时）并佩戴防毒面具。

孔内事故风险：钻杆卡钻、坍孔，需控制钻进速度（软土层≤0.5m/min），每钻进3米检查孔壁稳定性，配备捞砂筒、护壁泥浆等应急工具。

吊装风险：钻杆吊装时未使用专用吊具，吊装作业需由持证起重工操作，吊物下方严禁站人，吊具（钢丝绳、卸扣）需定期检查（磨损≤10%）。

三、安全操作规程

设备开机前检查：

检查钻杆连接是否牢固，钻头磨损量是否超过原尺寸的15%；

确认液压系统压力正常（15-20MPa），润滑油液位在刻度线范围内；

测试紧急停止按钮功能，确保设备能立即断电停机。

钻进作业要求：

开孔时低速钻进（转速≤100r/min），待钻杆稳定后逐步提速；

遇到岩层、孤石时立即停机，严禁强行钻进，需采用爆破或破碎锤预处理；

钻孔深度超过10米时，每2米测量一次孔斜度，偏差不得超过1%。

用电安全管理：

配电箱需安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），实行“一机一闸一保护”；

雨天作业时，电气设备需搭设防雨棚，停工后切断总电源并上锁。

泥浆循环系统安全：

泥浆池需设置防护栏（高度≥1.2米）及警示标识，池边1米内不得堆放重物；

废弃泥浆需经沉淀处理（沉淀时间≥24小时），严禁直接排入市政管网。

四、现场管理与应急处置

施工现场需设置“五牌一图”（工程概况牌、安全警示牌等），危险区域（如孔口、高压线缆下方）设置红色警示带。

每日开工前召开班前会，明确当日作业内容及安全注意事项，检查个人防护用品佩戴情况。

发生孔内坍塌时，立即启动应急预案：停止钻进→提升钻杆至安全位置→向孔内注入护壁泥浆（比重1.2-1.5）→采用注浆加固孔壁。

发生人员触电事故时，立即切断电源或用干燥木棒挑开线缆，将伤者移至通风处，检查呼吸心跳并实施心肺复苏（如有必要）。

钻孔完成后，需及时覆盖孔口（用钢板或木盖），设置“小心坠落”警示标识，未验收前严禁擅自拆除防护。

五、环境保护与文明施工

作业产生的渣土、废泥浆需分类堆放，运输车辆需覆盖篷布，防止遗撒污染道路。

施工噪音需控制在昼间≤70dB、夜间≤55dB，超标时采取隔声屏障或低噪音设备。

钻孔废水需经三级沉淀池处理后回用，严禁直接排放至周边水体。

作业结束后清理现场，做到“工完料净场地清”，剩余材料回收至指定仓库。