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玻璃幕墙施工方案规范

一、玻璃幕墙施工方案规范

1.1施工准备

1.1.1技术准备

玻璃幕墙施工前，需进行详细的技术准备工作。首先，施工单位应组织技术人员熟悉设计图纸，包括幕墙的造型、尺寸、材料、构造及与其他专业的配合关系，确保理解设计意图。其次，编制施工方案，明确施工工艺流程、质量控制标准、安全措施及进度计划，并报送监理及业主审批。此外，应对施工人员进行技术交底，确保每位参与人员掌握施工要点和注意事项。同时，需核查材料清单，确保所有材料符合设计要求及国家相关标准，包括玻璃、型材、密封胶、五金件等，并进行进场检验，确保材料质量可靠。最后，需对现场进行勘察，了解施工环境、周边障碍物及交通情况，制定合理的施工方案。

1.1.2材料准备

玻璃幕墙的材料准备是施工的关键环节。首先，需采购符合设计要求的玻璃，包括类型（如浮法玻璃、钢化玻璃等）、厚度、颜色及尺寸，并要求供应商提供产品合格证及检测报告。其次，铝合金型材需满足抗风压、抗疲劳等性能要求，进场后需进行表面处理质量检查，确保无色差、无划痕、无氧化膜脱落。密封胶需选用耐候性好、粘接性能强的产品，如硅酮结构胶和耐候胶，并需检验其有效期及性能指标。此外，五金件（如螺栓、连接件、拉杆等）需符合强度和耐腐蚀要求，进场后需进行尺寸和外观检查。所有材料需分类存放，避免混放或受潮，并做好标识，确保使用时准确无误。

1.1.3现场准备

玻璃幕墙施工前，需对施工现场进行充分准备。首先，清理施工区域，清除障碍物，确保作业面平整，并设置安全防护措施，如脚手架、安全网等。其次，复核建筑主体结构，检查预埋件的位置和尺寸是否准确，必要时进行调整或加固。同时，安装临时设施，如水电供应、材料堆放区、加工区等，确保施工便利。此外，需设置施工测量控制点，利用水准仪和全站仪进行标高和轴线复测，确保幕墙安装精度。最后，做好现场排水措施，防止雨水积水影响施工质量。

1.1.4人员准备

玻璃幕墙施工涉及多工种协同作业，人员准备至关重要。首先，需组建专业的施工团队，包括项目经理、技术负责人、测量员、安全员、安装工、质检员等，并明确各岗位职责。其次，对所有施工人员进行安全培训，考核合格后方可上岗，特别是高空作业人员需持证上岗。同时，需进行专业技术培训，确保施工人员掌握玻璃幕墙的安装工艺、质量控制要点及安全操作规程。此外，需配备必要的劳动防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等，并监督正确使用。最后，定期组织班前会，强调当日施工任务和安全注意事项，提高施工人员的责任心。

1.2施工工艺

1.2.1基层处理

玻璃幕墙的基层处理是确保安装质量的基础。首先，需清理幕墙安装区域，去除灰尘、油污及浮浆，确保基层干净。其次，检查墙体平整度和垂直度，必要时进行找平或修补，确保基层符合安装要求。同时，对预埋件进行复核，检查其数量、位置和锚固强度，不符合要求的需进行加固处理。此外，需涂刷基层处理剂，增强粘结力，并注意涂刷均匀，避免漏涂或堆积。最后，待基层处理剂干燥后，方可进行下道工序。

1.2.2骨架安装

玻璃幕墙骨架安装是施工的核心环节。首先，根据设计图纸放线定位，确定骨架的安装位置和标高，并使用钢尺和水平仪进行复核。其次，安装立柱和横梁，需确保连接牢固，并使用经过校准的扭矩扳手紧固螺栓，防止松动。同时，骨架安装过程中需进行垂直度和平整度检查，确保误差在允许范围内。此外，需设置临时支撑，防止骨架变形，并在安装完成后及时拆除。最后，骨架安装完成后，需进行隐蔽工程验收，记录安装情况，并拍照存档。

1.2.3玻璃安装

玻璃安装需严格按照规范进行，确保安全和质量。首先，需检查玻璃的边缘和表面，确保无划痕、裂纹等缺陷，并使用专用工具进行打胶。其次，使用吊车或人工将玻璃吊运至安装位置，并使用玻璃吸盘进行固定，防止玻璃坠落。同时，打胶时需沿玻璃四周均匀涂胶，确保密封胶饱满，并使用刮板刮平，避免出现气泡或堆积。此外，玻璃安装过程中需注意保护边缘和表面，避免碰撞或划伤。最后，玻璃安装完成后，需进行外观检查，确保无瑕疵，并做好清洁工作。

1.2.4注胶密封

玻璃幕墙的注胶密封是确保防水和气密性的关键。首先，需选用符合标准的耐候密封胶，并检查其有效期和性能指标。其次，在打胶前，需清理玻璃和型材的安装表面，确保无灰尘、油污及水分，必要时使用酒精进行清洁。同时，打胶时需使用自动打胶枪，确保胶体均匀饱满，并避免出现气泡或漏胶。此外，打胶后需使用胶带进行临时保护，防止胶体变形或污染。最后，打胶完成后，需进行养护，确保密封胶充分固化，并委托检测机构进行密封性检测。

1.3质量控制

1.3.1材料质量控制

玻璃幕墙的材料质量控制是保证施工质量的前提。首先，所有进场材料需符合设计要求和国家标准，并需进行进场检验，包括玻璃的平整度、型材的尺寸、密封胶的粘接性能等。