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物流仓储作业流程规范文档

一、引言

本规范文档旨在明确物流仓储中心各项作业的标准流程、操作要求及管理规范，以确保仓储作业的高效、准确、安全进行，保障货物在库期间的质量与数量完好，提升整体供应链的响应速度与服务水平。本规范适用于仓储中心所有相关操作人员及管理人员，并作为日常作业与绩效考核的依据。

二、入库作业流程

2.1到货接收与预约

供应商应提前将到货信息（包括品名、规格、数量、预计到货时间等）通知仓储中心。仓储中心根据到货计划，合理安排卸货区域、人员及工具。对于未预约或超出预约数量的到货，收货人员有权根据实际情况协调处理或暂缓接收。

2.2卸货与初检

车辆到达指定卸货区域后，作业人员应在确保安全的前提下，使用合适的工具（如叉车、地牛等）进行卸货作业。卸货过程中，应对货物外包装进行初步检查，观察是否有破损、潮湿、变形等异常情况，并及时记录。

2.3数量与规格核对

依据供应商提供的送货单及仓储中心采购订单，对货物的实际数量、规格型号、批次等信息进行仔细核对。核对过程中应做到认真细致，避免漏盘、错盘。对于整箱货物，必要时应进行抽样开箱检查，确保箱内货物与标识一致。

2.4质量验收

根据货物特性及相关质量标准，对货物进行质量检验。检验内容可包括外观质量、内在质量（如需要）、产品合格证、检验报告等文件的完整性。对于有保质期要求的货物，需特别关注生产日期及保质期信息，确保在合理存储期内。

2.5入库信息录入与货位分配

验收合格的货物，应由仓管员将其详细信息（品名、规格、数量、批次、供应商、入库日期等）准确录入仓储管理系统（WMS）。系统根据预设规则或人工判断，为货物分配合适的存储货位。货位分配应遵循先进先出（FIFO）、就近原则、重不压轻、大不压小、分类存放等原则。

2.6货物上架

作业人员根据系统分配的货位信息，使用指定工具将货物搬运至相应货位。上架时应确保货物堆放稳固、整齐，符合安全规范，并在货位上放置清晰的货位标识卡，注明货物信息与数量。

2.7入库单确认与单据流转

所有入库操作完成后，仓管员应生成入库单，并与供应商送货单进行最终确认。双方签字确认后的入库单，一联交供应商，一联留仓储中心记账，相关单据应妥善保管，以备后续查询与核对。

三、在库管理流程

3.1货位管理

仓储中心应建立清晰的货位编码系统，并确保每个货位都有唯一的标识。货物应严格按照分配的货位存放，未经允许不得随意变动。定期对货位进行整理，保持通道畅通，方便存取作业。

3.2货物存储与养护

根据货物的物理化学性质（如温湿度要求、怕压、怕晒、怕潮等），采取相应的存储措施。对于有特殊存储要求的货物，应存放在专用库区（如恒温恒湿库、危险品库）。定期对在库货物进行检查与养护，包括防潮、防尘、防蛀、防锈、防霉等，确保货物质量。

3.3库存盘点

为保证账实相符，仓储中心应定期组织库存盘点工作。盘点周期可根据货物特性及管理需求设定（如月度、季度、年度盘点，或不定期抽查）。盘点过程中，应仔细核对货物数量、规格、批次等信息，并将盘点结果与系统账面进行对比。对盘盈、盘亏差异，应查明原因，并按规定流程进行处理与调整。

3.4库存预警与处理

通过仓储管理系统对库存水平进行监控，设置合理的安全库存及最高库存预警线。当货物库存低于安全库存或高于最高库存时，系统应能自动发出预警。相关人员接到预警后，应及时分析原因，并通知采购或销售部门进行相应处理（如补货、促销等）。

四、出库作业流程

4.1订单接收与审核

仓储中心接收客户订单或配送指令后，由相关人员对订单信息进行审核。审核内容包括订单号、收货单位、品名、规格、数量、交货日期、配送地址等是否清晰、准确、完整。对存在疑问或异常的订单，应及时与相关部门沟通确认。

4.2拣货单生成

审核无误的订单，通过仓储管理系统生成拣货单。拣货单应包含拣货货位、货物信息、应拣数量、订单优先级等信息，以便拣货人员高效作业。拣货单的生成可根据不同的拣货策略（如按订单拣货、按批次拣货、按区域拣货等）进行优化。

4.3拣货作业

拣货人员根据拣货单指示，前往指定货位进行货物拣选。拣货过程中应仔细核对货物信息，确保拣选的品名、规格、数量准确无误。提倡使用先进先出原则进行拣货。拣货时如发现货位货物数量与系统不符、货物损坏或其他异常情况，应立即停止拣货并向主管汇报。

4.4复核

拣选完成的货物，需送至复核区域进行复核。复核人员根据订单信息及拣货单，对货物的品名、规格、数量、批次等进行再次核对，确保与订单要求一致。对于需要组合包装的订单，还需检查货物组合是否正确。复核通过后，在相关单据上签字确认。

4.5打包与标识

复核合格的货物，根据货物特性及客户要求进行打包作业。打包应牢固、防潮、防震，确保货物在运输过程中不受损坏。打包完成后，在外包装上粘贴清晰的物流