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有色金属强化熔炼工应急处置操作规程

文件名称：有色金属强化熔炼工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于有色金属强化熔炼工在操作过程中可能遇到的紧急情况。规程旨在确保工作人员的人身安全和设备财产安全，规范应急处置操作流程。基本要求如下：

1.工作人员必须熟悉本规程内容，并按照规程执行应急处置操作。

2.发现安全隐患，应立即停止操作，并采取有效措施消除隐患。

3.处理紧急情况时，应遵循先救人、后保设备的原则。

4.熟悉应急预案，提高应急处置能力。

5.定期开展应急演练，确保操作规程的有效性。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。高温作业时，还需佩戴隔热手套和防护鞋。

2.设备状态确认：

a.检查熔炼设备是否完好，包括炉体、电极、冷却系统、控制系统等。

b.确认设备启动按钮、紧急停止按钮等安全装置是否正常。

c.检查设备电气线路、电缆、接插件等是否存在破损或老化现象。

d.检查设备冷却系统是否正常，确保冷却水压力和流量符合要求。

e.检查设备润滑系统，确保各润滑点润滑良好。

3.环境检查：

a.检查熔炼车间内是否存在易燃易爆物品，如油料、溶剂等，并妥善存放。

b.确认车间内通风良好，无积聚有害气体，如一氧化碳、二氧化硫等。

c.检查车间内消防设施，如灭火器、消防栓等是否完好，并确保其有效使用。

d.检查车间内安全通道是否畅通，无障碍物。

e.检查车间内照明设施是否正常，确保操作人员视线清晰。

4.工艺参数确认：

a.根据生产任务，提前查阅相关工艺文件，了解熔炼工艺参数，如熔炼温度、时间、配料比例等。

b.核对设备参数与工艺参数的一致性，确保设备运行在安全范围内。

5.原材料准备：

a.检查原材料质量，确保符合生产要求。

b.根据配料单，准确称量原材料，并放置在指定位置。

c.检查原材料储存环境，确保干燥、通风，避免受潮、污染。

6.演练准备：

a.组织操作人员进行应急演练，熟悉应急处置流程。

b.确保演练过程中，操作人员能够正确使用个人防护装备和应急处置工具。

c.记录演练情况，分析不足之处，并及时改进。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照生产计划和工艺流程，先进行设备预热，预热温度应逐渐升高，直至达到工艺要求的熔炼温度。

b.在设备预热的同时，将原材料按照配料单的要求进行称量，并准备好添加到熔炼炉中。

c.设备预热完成后，启动熔炼炉，调整控制系统，使熔炼温度稳定在工艺要求范围内。

d.将称量好的原材料逐步加入熔炼炉中，并控制加料速度，避免过快导致熔化不均。

e.在熔炼过程中，密切观察熔炼状态，确保熔炼过程平稳，无异常情况。

f.熔炼完成后，按照工艺要求进行冷却、铸锭等后续处理。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，使用规定的工具进行操作。

b.在操作过程中，严禁擅自离开工作岗位，如需离开，应关闭设备并通知相关人员。

c.作业时，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作，并向班长或主管报告。

d.操作过程中，严禁触摸高温设备或熔融金属，以免造成烫伤。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。通知维修人员进行检查和维修。

b.熔炼异常：根据情况，调整熔炼参数，如温度、时间等，必要时停止熔炼，进行冷却处理。

c.环境异常：如发现有害气体泄漏，立即启动通风系统，并疏散人员至安全区域。

d.人员受伤：立即停止操作，将受伤人员移至安全区域，进行急救处理，并通知医疗部门。

e.火灾：立即启动灭火系统，使用灭火器进行初期灭火，同时拨打火警电话报警。

4.操作记录：

操作人员应详细记录操作过程，包括操作时间、设备状态、异常情况、处理措施等，以便后续分析和改进。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.熔炼炉温度：应稳定在工艺要求的范围内，无剧烈波动。

b.设备压力：熔炼炉、冷却系统等压力应保持在正常工作压力范围内，无异常升高。

c.电流电压：设备运行时电流、电压应稳定，无过大波动。

d.仪表显示：各仪表显示值应准确无误，无异常报警。

e.噪音：设备运行时噪音应在正常范围内，无异常增大。

f.通风：熔炼车间内通风良好，无有害气体积聚。

2.异常现象识别：

a.熔炼炉温度异常：温度过高或过低，可能导致熔炼质量下降或设备损坏。

b.设备压力异常：压力过高或过低，可能引起设备泄漏或爆炸。

c.电流电压异常：电流电压