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巧克力原料处理工岗位现场作业操作规程

文件名称：巧克力原料处理工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于巧克力原料处理工岗位现场作业。目的在于规范巧克力原料处理过程，确保原料质量，提高生产效率，保障员工安全，确保产品质量符合国家标准。通过严格执行本规程，确保巧克力生产过程的顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩、防护眼镜等劳动防护用品。长发者需佩戴工作帽，确保头发不外露。

2.设备检查：操作前应检查巧克力原料处理设备，包括输送带、筛选机、破碎机、混合机等，确保设备运行正常，无损坏或异常情况。设备应定期维护，确保其处于良好工作状态。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无积水、油污等杂物，地面干燥，防止滑倒。

b.环境温度应控制在15-25℃之间，相对湿度在40%-70%之间，确保原料和设备正常运行。

c.通风良好，确保空气新鲜，无异味。

d.噪音控制在85分贝以下，避免长时间暴露在高噪音环境中。

4.原料准备：检查原料包装是否完好，确保原料新鲜、无污染。根据生产需求，提前准备好所需原料，并放置在指定位置。

5.人员培训：操作人员需接受专业培训，熟悉操作规程和设备使用方法，了解相关安全知识，确保能够熟练操作。

6.工作安排：根据生产计划，合理分配工作任务，确保操作人员明确各自职责，提高工作效率。

7.应急准备：操作人员应熟悉应急预案，了解紧急情况下的疏散路线和逃生方法，确保在突发事件中能够迅速、有序地应对。

三、操作步骤

1.开启设备：按照设备操作手册，依次开启输送带、筛选机、破碎机、混合机等设备，确保设备正常运行。

2.原料投放：将经过检查的巧克力原料按照生产配方要求，依次投入筛选机，进行初步筛选。

3.破碎处理：筛选后的原料进入破碎机，进行破碎处理，确保原料颗粒大小均匀。

4.混合均匀：破碎后的原料进入混合机，加入其他配料，进行充分混合，确保原料均匀。

5.过滤除杂：混合后的原料通过过滤设备，去除杂质，保证原料的纯净度。

6.输送储存：过滤后的原料通过输送带送至储存区域，按照规定温度和湿度储存。

7.检查与调整：在操作过程中，定期检查设备运行状态，发现异常及时调整，确保生产过程稳定。

8.清洁与维护：操作结束后，对设备进行清洁，去除残留原料和杂质，进行日常维护，确保设备下次使用时处于良好状态。

9.记录与报告：操作人员需详细记录操作过程，包括原料投入量、设备运行状态、生产效率等，定期向上级报告。

10.安全操作：在整个操作过程中，严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。

关键点：

-确保原料质量，避免使用过期或污染的原料。

-严格按照设备操作手册进行操作，避免误操作导致设备损坏。

-定期检查设备，确保设备正常运行，防止意外事故发生。

-操作过程中保持警惕，注意周围环境，防止发生意外伤害。

-记录详细，便于后续分析和改进。

四、设备状态

1.良好状态分析：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.传动部件润滑良好，无磨损痕迹。

c.电机温升正常，无过热现象。

d.控制系统响应迅速，操作准确无误。

e.生产线各环节运行顺畅，无堵塞或卡住现象。

f.安全防护装置齐全，功能正常。

g.设备清洁，无积尘、油污等。

h.检查点指示正常，设备参数符合设定要求。

2.异常状态分析：

a.设备出现震动或噪音增大，可能是轴承磨损或松动。

b.电机温升异常，可能是过载或冷却系统故障。

c.控制系统反应迟缓或不稳定，可能是电路故障或传感器损坏。

d.生产线堵塞或卡住，可能是原料处理不当或设备磨损。

e.安全防护装置失效，可能存在安全隐患。

f.设备清洁度不佳，可能导致原料污染或设备故障。

g.检查点指示异常，设备参数偏离设定范围。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行初步检查和判断，必要时通知维修人员处理。同时，操作人员应了解常见设备故障的原因和解决方法，以便在紧急情况下能迅速采取相应措施。定期对设备进行保养和维护，可以减少异常状态的发生，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.性能测试：通过调整设备参数，观察设备在不同负荷下的运行状态，确保设备在最佳工况下工作。

b.安全测试：检查安全装置是否正常工作，如紧急停止按钮、过载保护等，确保在紧急情况下能够迅速响应。

c.精度测试：对设备进行精度测试，如测量输送速度、混合均匀度等，确保产品符合质量标准。

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