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公司酱油酱类制作工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司酱油酱类制作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司酱油酱类制作工岗位的现场作业操作。所有从事酱油酱类制作的工作人员必须严格遵守本规程，确保生产过程安全、卫生、高效。规程旨在预防事故发生，保障员工生命财产安全，提高产品质量。所有员工应接受专业培训，熟悉并掌握本规程内容。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作人员须穿戴整洁的工作服，确保无破损。

（2）佩戴符合规定的安全帽，头发应束起并戴好帽绳。

（3）根据作业需要，正确佩戴防滑鞋、手套、口罩和护目镜。

（4）工作结束后，及时清洗双手，更换干净的个人防护用品。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备外观是否有损坏，运行是否平稳。

（2）检查电机、传动带等传动部件是否有异常声音或振动。

（3）确认所有开关、按钮、紧急停止装置等均在正常位置。

（4）检查管道、阀门、接口等是否存在泄漏或松动。

（5）确保所有安全防护装置齐全有效。

3.作业环境基本要求：

（1）工作场所应保持清洁，无积水、油污和其他杂物。

（2）地面应平整，防止滑倒事故。

（3）确保照明充足，通风良好，避免有害气体积聚。

（4）作业区域不得放置无关物品，通道畅通无阻。

（5）定期检查并维护消防设施，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确认所有人员已就位，防护措施到位。

（2）打开设备电源，按顺序启动各部分，观察设备运行状态。

（3）根据生产配方，准确加入原料，注意先后顺序，避免交叉污染。

（4）调整设备参数，如温度、压力等，确保符合生产要求。

（5）监控生产过程，发现异常立即停止设备，进行排查。

（6）生产结束后，关闭设备，清理工作区域，进行设备维护。

2.特定操作技术规范：

（1）原料添加时，应使用专用工具，避免直接用手接触。

（2）操作温度控制设备时，需严格按照工艺参数调整，防止过热或过冷。

（3）使用压力容器时，注意压力表读数，不得超过安全压力。

（4）清洗设备时，使用适宜的清洗剂，避免腐蚀设备。

3.异常情况处理程序：

（1）设备异常：立即停止设备，切断电源，通知维修人员。

（2）原料问题：停止添加原料，检查原料质量，确认无误后继续。

（3）温度、压力异常：调整设备参数，若无法解决，立即停机。

（4）人员受伤：立即停止作业，进行急救处理，并报告上级。

（5）火灾、泄漏等紧急情况：立即启动应急预案，疏散人员，并报告消防部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电机运行平稳，无过热现象，温升在规定范围内。

（3）温度、压力等工艺参数在设定值附近，波动幅度小。

（4）传动带、轴承等无磨损痕迹，润滑良好。

（5）控制系统显示正常，无报警信息。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能是因为轴承磨损或安装不当。

（2）电机异常发热，可能是电机故障或负载过重。

（3）温度、压力波动大，可能是控制阀故障或传感器失灵。

（4）传动带打滑，可能是张力调整不当或轴承磨损。

（5）控制系统显示异常，可能是电路板故障或传感器错误。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察是否有磨损、泄漏等迹象。

（2）使用温度计、压力表等仪器实时监测设备运行参数。

（3）通过听、闻、触等感官判断设备运行声音和温度变化。

（4）利用设备自带的报警系统，及时发现异常情况。

（5）定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备运行是否稳定，是否有异常振动或噪音。

（2）监测温度、压力、流量等关键工艺参数，确保其在正常范围内。

（3）检查原料的混合均匀性和产品质量，如色泽、口感等。

（4）验证设备的自动化控制系统是否准确执行预设程序。

（5）定期检查设备润滑系统，确保润滑良好，减少磨损。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数，如温度、压力、速度等。

（2）对混合设备，根据原料特性调整搅拌速度和混合时间。

（3）对加热设备，根据生产需求调整加热功率和时间。

（4）对压力容器，确保压力稳定，避免超压运行。

（5）对自动化控制系统，进行参数校准和程序优化。

3.不同工况下的处理方案：

（1）原料供应不稳定：调整原料输送系统，确保原料供应均匀。

（2）设备运行不稳定：检查设备故障，进行必要的维修或更换部件。

（3）产品质量异常：分析原因，调整生产工艺或设备参数。

（4）能耗过高：优化设备运行