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铁合金电炉冶炼工工艺作业操作规程

文件名称：铁合金电炉冶炼工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铁合金电炉冶炼工在电炉冶炼过程中的安全操作。操作人员必须遵守国家有关安全生产的法律法规，严格执行本规程，确保生产安全。规程要求操作人员具备相应的专业技能和安全生产意识，熟悉电炉冶炼工艺流程及设备性能，严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员应穿戴符合规定的劳动保护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜、绝缘手套和防烫鞋。

b.长发和鬓角应束起，禁止戴耳环、戒指等饰品进入作业区域。

c.操作过程中应佩戴耳塞，防止噪声伤害。

2.设备状态确认：

a.检查电炉本体、变压器、配电柜等设备外观是否有异常，如裂纹、磨损等。

b.确认设备接地良好，电气线路无破损、漏电现象。

c.检查冷却水系统、供电系统、控制系统是否正常运行。

d.验证电炉温度、电压、电流等参数是否在正常工作范围内。

3.环境检查：

a.检查作业区域是否存在易燃易爆物品，确保通风良好，排除有害气体。

b.确认地面清洁，无油污、积水，防止滑倒事故。

c.检查安全通道、应急通道是否畅通无阻，标识清晰。

d.确认灭火器材、急救箱等应急设施配备齐全，并放置在易于取用的位置。

4.操作人员准备：

a.操作人员应提前到达作业现场，穿戴好劳动保护用品。

b.仔细阅读操作规程，了解作业过程中的安全注意事项。

c.操作人员应熟悉所使用的工具、设备和操作流程，确保操作准确无误。

5.其他准备：

a.检查原料、辅料、熔剂等是否齐全，质量符合要求。

b.检查电极、电极夹等设备是否完好，必要时进行更换或维修。

c.检查配料秤、取样设备等辅助设备是否正常工作。

d.与其他岗位人员沟通，确认操作时间、原料种类、冶炼参数等，确保冶炼作业顺利开展。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确认设备状态良好，无安全隐患。

b.然后进行环境检查，确保作业区域安全，通风良好。

c.接着进行原料准备，确保原料质量符合要求，配料准确。

d.开启冷却水系统，检查冷却效果，确保设备冷却充分。

e.启动电炉，逐渐升温至正常工作温度。

f.投入电极，调整电极位置，确保电极与炉料接触良好。

g.开始配料，按照既定配方和比例加入原料、辅料和熔剂。

h.监控冶炼过程，包括温度、电压、电流等参数，确保冶炼过程稳定。

i.冶炼完成后，停止供电，关闭冷却水系统，进行设备冷却。

j.进行取样分析，确认产品合格。

k.清理作业现场，收集废料，进行环保处理。

2.作业方式：

a.操作人员应按照设备操作手册进行操作，不得随意更改操作参数。

b.操作过程中应密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

c.配料时应使用称量工具，确保配料准确无误。

d.电极操作应轻柔，避免损坏电极。

e.使用工具时应注意安全，避免工具滑落伤人。

3.异常处置：

a.发现设备故障，立即停止操作，报告上级，按照应急预案进行处理。

b.发生火灾，立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场，报告消防部门。

c.发生触电事故，立即切断电源，进行急救，并报告安全部门。

d.发现有害气体泄漏，立即关闭相关阀门，通风换气，撤离现场，报告安全部门。

e.如遇紧急情况，应按照应急预案迅速采取相应措施，确保人员安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.温度：电炉工作温度应稳定在设定范围内，波动幅度不超过规定值。

b.电压：供电电压应稳定，波动幅度应在允许范围内，确保电炉正常工作。

c.电流：电炉工作电流应稳定，波动幅度不超过规定值，避免过载或欠载。

d.电压降：电极与炉料接触良好，电压降应保持在合理范围内。

e.噪音：设备运行时噪音应稳定，无异常响声。

f.冷却水：冷却水流量、压力和温度应稳定，确保设备冷却效果。

g.炉内压力：炉内压力应稳定，无异常波动，防止气体泄漏。

h.炉体变形：炉体应无变形，确保冶炼过程的稳定性。

2.异常现象识别：

a.温度过高或过低：可能导致设备损坏或冶炼质量下降。

b.电压波动过大：可能影响电炉正常工作，甚至引发事故。

c.电流异常：可能表明设备过载或欠载，需要检查设备状态。

d.噪音异常：可能表明设备内部存在故障，需要及时检查和维修。

e.冷却水异常：可能导致设备过热，影响冶炼过程。

f.炉内压力异常：可能表明炉内气体泄漏，需要立即处理。

g.炉体变形：可能影响冶炼质量，需