建筑地基泥浆护壁成孔灌注桩施工方案.docxVIP

建筑地基泥浆护壁成孔灌注桩施工方案

一、施工准备

1技术准备

1)学习和熟悉拟建场地岩土工程勘察报告，桩基工程施工图及图纸会审纪要。

2)了解钻孔机械及配套设备的技术性能。

3)了解邻近建筑物、构筑物的位置、距离、结构和使用情况等。

4)了解钻孔区域附近的地下管线(煤气管、上下水管、电缆线等)的距离、埋置深度、使用年限、管径大小、结构情况等。

5)试桩、试成孔完成并确定相关施工参数。

6)根据现场的地质资料及设计施工图纸，编制施工方案和技术交底并对施工人员进行交底。

7)完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。

8)完成桩位编号工作。

2主要材料准备

1)钢筋：满足设计要求，应有出厂质量证明资料。

2)混凝土：满足设计要求，应采用商品混凝土。

3)高塑性黏土、膨润土：满足设计要求。

3主要机具准备

主要机械有回转钻机、钻架、钻头(常用三翼或四翼式钻头、牙轮合金钻头，或钢粒钻头)、钢筋加工机械(钢筋切断机、钢筋弯曲机、直螺纹滚压机等)等。配套机具有卷扬机、泥浆泵，或离心式水泵、空气压缩机、插入式振捣器、机动翻斗车、钢筋加工设备、混凝土灌注台架、下料斗、卸料槽、导管、预制混凝土塞、经纬仪、水准仪等。

4作业条件

1)施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。

2)施工现场已完成“三通一平”，场地承载力满足桩机行走和稳定的要求。为了节省钢材，建议使用土工格栅代替钢筋网的《临时道路》专利技术。

二、材料质量控制

1钢筋、混凝土等原材料进场时应有质量证明书、进行外观检查并按规定进行取样检测，合格后方可使用。

2混凝土应具有良好的和易性，坍落度宜为160mm-220mm，坍落度损失应控制在水下灌注的允许范围内。混凝土浇筑应制作试件，工程桩每浇筑50m3应有1组试件，小于50m3的桩，每桩应有1组试件；基坑支护的灌注排桩按每施工班次应有1组试件。

三、施工操作工艺

1工艺流程

测量放线→埋设护筒→钻机就位→钻孔、注泥浆→第一次清孔→吊放钢筋笼→插入导管→第二次清孔→灌注水下混凝土→拔导管及护筒

2施工操作要点

1)测量放线：要由专业测量人员根据给定的控制点测量桩位，并用标桩标定准确。

2)护筒埋设：泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，护筒设置应符合下列规定：护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm；护筒可用4mm～8mm厚钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，上部宜开设1个～2个溢浆孔。护筒埋深在黏土中不宜小于1.0m，砂土中不宜小于1.5m，受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层，护筒上部宜开设1个～2个溢流孔，同时连接挖好的泥浆池、排浆槽。

3)钻机就位：钻机就位前，应先平整场地，必要时铺设枕木，并用水平尺校正钻机旋转台盘的水平度，保证钻机平稳、牢固，从而实现对钻机导杆进行垂直度校正和控制的目的。

4)钻孔、注泥浆：泥浆制备应选用高塑性黏土或膨润土。泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计，膨润土泥浆可按性能指标制备。钻进前调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，开动机器钻进、出土，达到一定深度(视土质和地下水情况)停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续钻进。继续钻进时防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，应按设计要求继续钻进，钻进深度作为嵌固深度。施工中应经常测定泥浆相对密度。

5)第一次清孔：桩孔钻进至设计深度终孔后，逐节拔出钻杆和钻头进行清孔。如泥浆中无大颗粒土渣时可采用置换泥浆法清孔；如泥浆中含有较大颗粒的砂石，应采用反循环清孔，孔深50m以内的桩可采用泵吸反循环工艺；孔深50m以上的桩应采用气举反循环工艺，气举反循环清孔可将30mm左右的石子排出。直至孔内沉渣厚度和泥浆比重满足要求。

6)吊放钢筋笼：钢筋笼吊放前应在顶部至少设置2根吊筋，重要的大直径桩基钢筋笼还应再设置2根定位钢筋(吊筋和定位钢筋应写入施工方案中)，并在钢筋笼上绑好砂浆垫块，吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定吊筋和定位钢筋，防止下坠。

7)插入导管：导管直径宜为200mm～250mm，壁厚不小于3mm，分节长度视工艺要求而定，一般为2.0m～2.5m，导管与钢筋间距应大于100mm。

8)第二次清孔：在安放钢筋笼后、灌注混凝土前需进行二次清孔，当孔底500mm以内的泥浆比重小于1.20，含砂率≤8%，黏度≤28s，孔底沉渣厚度满足要求(端承桩≤50mm，摩擦端承、端承摩擦桩≤100mm，摩擦桩≤150mm)，方可灌注混凝土。

9)灌注水下混凝土：灌注混凝土时，导管管底至孔底的距离宜为300mm～500mm，并使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上，在以后的浇筑中，导管埋深宜为2