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路面快速修复施工技术交底
一、施工准备技术要求
(一)材料准备
修复材料选型
根据路面破损类型选用对应材料:沥青路面坑槽采用冷拌改性沥青混合料(适用温度-5℃~40℃),水泥混凝土路面裂缝采用快凝型环氧树脂灌缝胶(初凝时间≤30分钟),路基沉降区域采用泡沫混凝土轻质填料(干密度≤600kg/m3)。
材料进场需提供出厂合格证,每批次抽检3组,检测指标包括:冷拌沥青混合料的马歇尔稳定度≥8kN、流值20~40(0.1mm);灌缝胶的弹性恢复率≥70%(25℃)。
辅助材料配置
基层处理材料:乳化沥青透层油(固含量≥50%)、界面剂(粘结强度≥1.5MPa);
养护材料:高分子保湿养护膜(保水率≥80%)、阻燃型加热毯(温控精度±2℃)。
(二)设备调试
核心设备参数
路面铣刨机:铣刨深度调节范围0~150mm,刀头转速≥3000r/min;
小型压路机:激振力≥30kN,工作质量2~3t,碾压速度2~4km/h;
微波加热机:加热深度5~8cm,表面温度控制在160~180℃。
设备检查清单
动力系统:发动机怠速稳定,无漏油、异响;
液压系统:油温≤60℃,压力波动范围±0.5MPa;
电控系统:传感器响应时间≤0.5s,显示屏数据无漂移。
二、施工工艺流程
(一)沥青路面坑槽修复(≤100cm2)
切割与清理
采用矩形切割法,切割深度≥坑槽深度1cm,槽壁倾斜角度5°~8°;
高压空气吹扫(压力≥0.7MPa),清除槽内松散颗粒及粉尘,若有积水需用喷灯烘干(火焰温度控制在300~400℃)。
分层填筑与压实
分层厚度:≤5cm/层,采用**“梅花形”布料法**确保边角填充饱满;
压实工艺:初压(静压1遍)→复压(振动碾压3遍)→终压(静压2遍),接缝处重叠碾压宽度≥10cm。
(二)水泥混凝土路面裂缝处理
裂缝预处理
宽度<3mm裂缝:采用金刚石砂轮片切割(槽宽8~10mm,深5~8mm),使用高压水枪(压力5~8MPa)冲洗;
宽度≥3mm裂缝:植入Φ6mm螺纹钢锚杆(长度30cm,间距20cm),锚杆植入深度≥20cm,外露5cm。
灌缝施工
胶料配置:环氧树脂A、B组分按1:2比例混合,搅拌时间≥3分钟(转速500r/min);
灌注工艺:采用压力注浆机(工作压力0.3~0.5MPa),自下而上连续灌注,表面溢出胶料需在初凝前刮平。
三、质量控制标准
(一)关键工序验收指标
工序名称
允许偏差
检测方法
检测频率
坑槽开挖尺寸
深度±5mm,边长±10mm
钢直尺(精度1mm)
每50m21点
混合料压实度
≥96%(马歇尔标准密度)
钻芯法(取样直径100mm)
每200m21组
灌缝饱满度
100%(无空洞、气泡)
超声波探伤(频率5MHz)
每10m1处
路面平整度
≤3mm/4m(IRI值)
连续式平整度仪
每公里1个测段
(二)常见质量问题处理
混合料松散
原因:级配偏差、压实温度不足;
处理:局部铣刨5cm后重新摊铺,补压温度控制在150~160℃。
裂缝二次开裂
原因:基层未充分固化、锚杆锚固强度不足;
处理:沿裂缝两侧各20cm范围切缝,增设玻璃纤维格栅(抗拉强度≥50kN/m)后重新灌缝。
四、安全与环保措施
(一)作业安全防护
交通导改
采用三级安全布控:警告区(上游500m设警示标志)、缓冲区(设置防撞桶,间距5m)、作业区(配备爆闪灯,夜间亮度≥200cd);
施工人员必须穿戴反光背心(逆反射系数≥300cd/(lx·m2))、防穿刺安全鞋(抗冲击性能≥200J)。
设备安全操作
铣刨作业时,刀头前方5m、后方3m严禁站人,旋转部件设置防护罩(防护间隙≤5mm);
加热设备使用时,与易燃材料保持≥3m安全距离,配备2具4kg干粉灭火器。
(二)环保控制要求
扬尘治理
铣刨作业同步开启雾炮机(雾滴直径10~50μm),粉尘排放浓度≤1.5mg/m3;
废料分类存放:沥青渣与混凝土渣分开堆放,回收率≥90%,运输车辆必须覆盖篷布(覆盖率100%)。
噪声控制
昼间施工噪声≤70dB(A),夜间(22:00-6:00)严禁使用铣刨机、破碎机等强噪声设备;
高噪声设备设置隔音屏障(插入损失≥25dB),操作人员佩戴降噪耳机(降噪值≥25dB)。
五、应急处置预案
(一)材料供应中断
启用备用材料库(储备量满足3天施工需求),同时联系供应商紧急调运,运输车辆优先走应急通道,确保4小时内到场。
(二)突发降雨天气
小雨(降雨量<5mm/h):立即覆盖防雨棚(抗风等级≥8级),已摊铺混合料需在1小时内完成压实;
中雨及以上:停止作业,对未成型区域覆盖防水油布(搭接宽度≥30cm),雨后需重新检测基层含水率(≤6%方可复工)。
六、养护与开放交通
(一)养护技术要求
沥青路面:采用加热毯养护(温度保持80~100
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