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《轧制理论与工艺》习题集及答案

考试时间：______分钟总分：______分姓名：______

一、选择题（每题2分，共10分）

1.在热轧过程中，轧制温度通常选择在金属的（）之间。

A.再结晶温度以下

B.临界温度以下

C.再结晶温度与熔点温度之间

D.临界温度与熔点温度之间

2.下列哪种缺陷是由于轧制速度过快、轧件冷却过快等原因造成的？

A.麻点

B.划伤

C.?瓢曲

D.裂纹

3.可逆式轧机与不可逆式轧机最根本的区别在于（）。

A.轧辊直径

B.轧机结构

C.轧制方向是否可变

D.电机功率

4.在板带材轧制中，为了减小宽展，通常采用（）。

A.较大的压下率

B.较小的压下率

C.纵向轧制速度大于横向轧制速度

D.纵向轧制速度小于横向轧制速度

5.轧制过程中，轧件内部产生的热量主要来源于（）。

A.电机输入能量

B.轧辊对轧件的摩擦做功

C.轧件与周围环境的温差

D.轧件内部应力集中

二、填空题（每空1分，共15分）

6.轧制变形过程是指金属坯料在轧辊的作用下，其形状、尺寸发生改变，并产生塑性变形的过程。

7.轧制力是轧制过程中轧辊作用在轧件上的总压力，它是轧机设计和强度校核的重要依据。

8.轧制温度对金属的变形抗力、加工硬化率、回复再结晶过程以及最终产品性能都有显著影响。

9.轧辊的弹性变形是指轧制力作用使轧辊产生的永久变形。

10.板形是指板带材在长度和宽度方向上的平直度，是评价板带材质量的重要指标之一。

11.轧制过程中的宽展现象是指轧制后轧件宽度大于轧辊开口度的现象。

12.轧制规程是指规定轧制过程中各道次轧制参数（如压下量、轧制速度等）的安排。

三、简答题（每题5分，共20分）

13.简述轧制变形过程中，轧件内部应力状态的变化过程。

14.简述影响轧制力的主要因素。

15.简述冷轧与热轧在工艺特点、适用范围及产品性能方面的主要区别。

16.简述轧制过程中产生加工硬化的原因及其对后续轧制的影响。

四、计算题（每题10分，共30分）

17.某钢坯直径为100mm，经过一道次轧制，轧后直径为80mm，轧辊直径为600mm。求该道次的压下率、延伸率和轧前、轧后轧件速度（假设轧制前后宽度不变，轧制角为30°）。

18.已知某材料在500℃时的变形抗力为200MPa，轧制速度为1.5m/s，轧辊直径为500mm，压下量为10mm。估算该道次产生的轧制温度升高的近似值（提示：可利用Q=μPv/R公式，取摩擦系数μ=0.1）。

19.一板带材在粗轧机组中通过四道次轧制，入口厚度为150mm，出口厚度为50mm。若要求各道次压下量分配大致相等，试计算各道次的压下量（不考虑宽展和前后道次厚度差异）。

五、分析题（每题10分，共20分）

20.分析提高轧制速度对轧制力、轧制温度、板形以及轧机设备要求等方面的影响。

21.分析轧制过程中产生瓢曲缺陷的可能原因，并提出相应的控制措施。

试卷答案

一、选择题

1.C

2.A

3.C

4.B

5.B

二、填空题

6.塑性变形

7.轧辊

8.显著

9.永久

10.平直度

11.轧辊开口度

12.轧制参数

三、简答题

13.解析思路：轧制开始前，轧件受轧辊约束，内部处于三向压应力状态。轧制过程中，轧件与轧辊接触区受压应力，接触区两侧受拉应力。随着轧制进行，接触区前后的拉应力逐渐增大，当拉应力超过材料的断裂强度时，轧件在入口端或出口端发生断裂。

14.解析思路：主要因素包括：金属材料的性质（变形抗力、热轧状态等）、轧制变形量（压下率）、轧制温度、轧辊直径、轧制速度、摩擦系数、轧制润滑等。其中，变形抗力和压下率通常对轧制力影响最大。

15.解析思路：冷轧：在再结晶温度以下进行，变形量大，能获得薄规格、高精度、高强度产品；工具要求高，能耗大，易产生加工硬化。热轧：在再结晶温度以上进行，变形量相对小，可轧制较厚规格，改善金属组织性能；工具寿命长，能耗低，但产品精度和强度相对较低。

16.解析思路：原因：金属材料在塑性变形过程中，位错密度增加，晶格畸变加剧，导致金属材料抵抗继续变形的能力增强。影响：加工硬化使后续轧制更困难，需要更大的轧制力；同时，也是获得一定产品强度的主要途径。

四、计算题

17.解析思路：

*压下率=(轧前厚度-轧后厚度)/轧前厚度=(100-80)/100=0.2或20%

*延伸率=