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基于性能提升的苎麻纱上浆工艺深度剖析与优化策略

一、引言

1.1研究背景与意义

苎麻，作为我国特有的植物资源，享有“中国草，中国宝”的美誉，其产量占世界总产量的90％以上。苎麻纤维具有众多优良特性，如吸湿透气性约为棉纤维的3至5倍，富含叮咛、嘧啶、嘌呤等有益元素，赋予了苎麻纱良好的抑菌、透气、清凉、防腐、防霉和吸汗性能，使其成为公认的“天然纤维之王”。苎麻纺织品以其凉爽、挺括的特质，广泛应用于夏季衣料、装饰用布和西服面料等领域，在国际市场上潜力巨大。

然而，苎麻单纤维存在强度高、伸长小、纤维支数低、弯曲和扭转刚度大以及纤维间抱合性差等特点，导致苎麻纱产生大量硬而长的毛羽。这些毛羽在浆纱过程中难以充分贴伏，在织造时容易造成开口不清、经纱断头，进而产生大量织疵，严重影响织物产量和质量。同时，表面毛羽还会对织物外观、手感和服用性能产生负面影响，制约了苎麻织物在纺织业的进一步发展。

上浆工艺对于苎麻纱的性能提升和纺织生产的顺利进行至关重要。合理的上浆工艺可以有效贴伏毛羽，提高纱线的耐磨性、平滑性和柔韧性，增强纱线的综合性能，降低织造过程中的断头率，提高织造效率和织物质量，对于充分发挥苎麻纤维的优势，推动苎麻纺织产业的发展具有重要意义。通过优化上浆工艺，还能够降低生产成本，提高企业的经济效益和市场竞争力，对于合理利用自然资源，发扬我国的传统优势，增强我国纺织产品的国际竞争力具有深远影响。

1.2国内外研究现状

国内外学者针对苎麻纱上浆工艺开展了大量研究。在浆料配方方面，有研究选用氧化玉米淀粉、完全醇解PVA和聚丙烯酸酯共聚浆料三种粘着剂混合用于苎麻纱上浆，并采用“二次通用旋转试验设计法”，建立起浆纱质量指标与浆液浓度的统计关系，得出三种粘着剂浓度等量配制（均为3％）时，纱线耐磨性、毛羽指数达到最佳效果的结论。也有研究确定了强粘附力的氧化玉米淀粉、高强高伸型的1799-PVA、强吸湿高浸透型的聚丙烯酸共聚浆料等量（3％）混合调制浆液的最优配方，显著提高了产品质量和织造效率。

在工艺路线研究中，部分学者认为采用“高浓度、中粘度、大压浆力、高上浆率上浆，重浸透、贴伏毛羽；湿分绞、较大张力、低烘出回潮、后上油，保护浆膜”的浆纱工艺路线较为合适；还有学者提出“浆前预湿，高浓高压，重被覆，顾渗透，大张力，中回潮，浆后上油”的工艺路线，有效贴伏了苎麻纱毛羽，提高了织造效率，降低了上浆率。

然而，目前有关苎麻浆液配方、浆纱工艺路线等关键技术问题，尚未形成完全一致的认识。部分研究成果在实际生产中的应用效果仍有待进一步验证和优化，且对于一些新型浆料和工艺的研究还不够深入，织造中的经纱问题未能得到彻底解决，限制了苎麻纺织产业的高效发展。

1.3研究内容与方法

本研究旨在深入探究苎麻纱上浆工艺，主要研究内容包括：一是优化浆料配方，通过实验分析不同粘着剂的组合及浓度比例对浆纱质量的影响，确定最佳的浆料配方；二是改进工艺路线，结合苎麻纱的特性，研究上浆过程中的各个工艺参数，如压浆力、上浆率、回潮率等对浆纱性能的影响，制定出科学合理的上浆工艺路线；三是分析影响上浆工艺的因素，如纤维特性、设备性能等，明确各因素的作用机制，为工艺优化提供理论依据；四是提出上浆工艺的优化策略，基于研究结果，从浆料选择、工艺参数调整、设备改进等方面提出针对性的优化建议，以提高苎麻纱上浆质量和纺织生产效率。

在研究方法上，主要采用实验法，在小样浆纱机上进行上浆试验，对浆纱的各项质量指标，如毛羽指数、耐磨性、强力等进行测试，获取实验数据；运用对比法，对比不同浆料配方和工艺路线下浆纱质量的差异，分析各因素的影响程度；借助统计分析法，对实验数据进行统计分析，建立浆纱质量指标与各因素之间的数学模型，为工艺优化提供数据支持和理论依据。

二、苎麻纱特性与上浆目的

2.1苎麻纱的结构与性能特点

苎麻纤维的分子结构紧密有序，结晶度较高，通常在65%-70%之间，取向度也相对较大。这种分子结构特点使得苎麻纤维具有较高的强度，但也导致其毛羽多、刚性大、弹性差等性能特征。高结晶度使得纤维分子间结合紧密，纤维表现出较高的刚性，不易弯曲和变形。取向度高则使得纤维在受力时更容易沿取向方向断裂，而难以发生弹性形变。

在苎麻纱的形成过程中，由于纤维的刚性大，纤维之间的抱合性较差，难以紧密缠绕在一起，导致纱线表面形成大量硬而长的毛羽。这些毛羽不仅影响纱线的外观，还会在后续的加工过程中引发一系列问题。苎麻纱的弹性差，在受到外力作用时，难以恢复到原来的形状，容易产生永久性变形，这也对其在纺织加工中的应用造成了一定的限制。

2.2苎麻纱上浆的必要性

毛羽是苎麻纱织造过程中面临的主要问题之一。苎麻纱的毛羽长而硬，在织造时容易相互纠缠，导致开口不清，增加经纱断头的概率