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智能物流企业货物安全入仓操作指导手册
一、适用业务场景
本指导手册适用于智能物流企业仓储中心日常货物入库作业,涵盖供应商送货、企业自提、第三方调拨等多种到货方式,针对普通货物(如日用品、电子产品)、易碎品(如玻璃制品、精密仪器)、冷链货物(如生鲜、医药)等不同类型商品的入库流程。适用于仓库管理员(仓管员)、质检员(质检员)、司机(送货司机)等多角色协同作业场景,保证货物从到仓至上架存储全流程的安全、规范与高效。
二、标准化操作流程
(一)入库准备阶段
任务接收与信息核对
仓管员通过仓储管理系统(WMS)接收预入库通知,核对供应商信息、货物名称、规格型号、预计到货时间、数量、存储要求(如温湿度、堆叠限制)等关键信息。
若信息存在疑问(如数量不符、存储要求不明确),需在到货前24小时与供应商或采购部门(采购员)确认,保证信息准确无误。
资源与设备准备
根据货物特性准备卸货设备:普通货物选用叉车、地牛;易碎品选用液压车(带软质垫层);冷链货物选用保温卸货平台及预冷设备。
检查设备状态:叉车刹车、货叉完好度;地牛轮子灵活性;保温平台温度达标(-18℃以下冷链货物需提前预冷至规定温度)。
规划临时卸货区:区分“待检区”“合格区”“不合格区”,设置明显标识,保证通道畅通(宽度不小于2米)。
(二)货物到厂交接阶段
车辆与单据核验
送货司机抵达后,仓管员引导车辆至指定卸货区,检查车辆资质(如冷链车辆需提供温度记录仪数据)、车牌号与预入库通知一致性。
核对送货单信息:与WMS预入库通知单对比供应商名称、货物名称、批次号、数量、生产日期(或保质期),保证单据一致。单据缺失或信息不符时,暂缓卸货并联系供应商(供应商对接人)补充。
到货状态初步确认
目视检查货物外包装:是否有破损、变形、受潮、污染等情况;冷链货物需检查车厢温度是否符合要求(如生鲜类温度控制在0-4℃),若温度异常或包装破损,立即拍照记录并上报主管(仓库主管)。
(三)卸货作业阶段
安全防护与规范操作
司机与仓管员配合放置车辆轮挡,熄拉手刹,卸货过程中司机不得离开驾驶室(除非特殊情况需专人监护)。
根据货物类型选择卸货方式:
普通货物:叉车货叉插入托盘2/3处,匀速提升,避免碰撞货架或墙体;
易碎品:人工搬运,轻拿轻放,禁止抛扔,堆叠高度不超过3层(或按包装标识执行);
冷链货物:采用“快速卸货”原则,卸货时间控制在30分钟内,减少冷量流失。
货物暂存与标识
卸货后的货物按“待检区”标识统一存放,禁止混放于合格区或不合格区;
对易碎、冷链等特殊货物,悬挂或粘贴“易碎”“冷链”等醒目标识,提醒后续作业人员注意。
(四)入库验收阶段
数量验收
质检员使用点数器、扫码枪或人工点数,核对实际到货数量与送货单数量是否一致:
整托货物:扫描托盘条码,系统自动关联数量;
零散货物:逐件清点,记录批次号及对应数量,保证账实相符。
若数量差异在±1%以内(含),可按实收数量入库;差异超过1%,需填写《数量差异报告》,由司机(送货司机)、仓管员、质检员三方签字确认,并联系采购部门(采购员)处理。
质量验收
外观检查:检查货物外包装是否完好,有无破损、变形、渗漏;标签信息(生产日期、保质期、合格证)是否清晰、合规。
功能检测(针对特殊货物):
易碎品:随机抽取3%开箱检查,确认内部商品无破损;
冷链货物:使用红外测温仪检测货物中心温度,是否符合存储要求;
电子产品:通电测试基本功能是否正常。
不合格品处理:发觉破损、变质、功能异常等不合格品,立即移至“不合格区”,悬挂“不合格”标识,填写《不合格品处理单》,明确原因(如运输破损、供应商质量问题)并上报主管,按公司流程进行退货或销毁。
验收结果确认
验收合格后,质检员在送货单、WMS系统中“验收通过”,仓管员与司机在《入库交接单》上共同签字确认,完成货物权属转移。
(五)信息录入与上架阶段
系统信息录入
仓管员在WMS中录入验收结果,包括实收数量、批次号、生产日期、保质期、存储库位(系统自动推荐或手动分配)、质检员信息等,唯一入库码并粘贴于货物托盘或包装上。
系统自动更新库存数据,同步至ERP系统(企业资源计划系统),保证账实账账相符。
货物上架存储
叉车司机根据WMS分配的库位(如A区-03货架-2层-5号货位),按“重不压轻、大不压小、标签朝外”原则上架:
普通货物:堆叠高度不超过货架设计限载,顶部与货架横梁保留10cm间隙;
冷链货物:存放于指定冷藏库(-18℃以下),堆叠时保证冷风循环顺畅;
易碎品:存放于低层货架,或使用防撞栏隔离。
上架完成后,仓管员通过WMS扫描库位码与货物码,确认“上架完成”,系统锁定库位信息。
三、关键记录表单
(一)入库交接单
序号
供应商名称
货物名称
规格型号
批次号
预到数量
实收数量
验收结果
车牌号
司机签字
仓
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