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钢构板材厂房施工技术交底
一、工程概况
本工程为单层门式刚架钢结构厂房,总建筑面积5600㎡,檐口高度8.5m,跨度24m,柱距6m。主体结构采用Q355B级H型钢,围护系统为0.5mm厚彩涂压型钢板,屋面坡度1:10。基础形式为桩基承台基础,抗震设防烈度7度,设计使用年限50年。
二、施工准备要求
(一)材料验收标准
钢材
钢结构主构件(柱、梁、支撑)需提供材质证明书及力学性能检测报告,屈服强度≥355MPa,抗拉强度470-630MPa
高强螺栓连接副应匹配出厂合格证,扭矩系数实测值偏差≤±10%
彩钢板进场需检查涂层厚度(干膜≥20μm)、板型尺寸(允许偏差±2mm)及表面平整度
焊接材料
手工电弧焊采用E50系列焊条,气体保护焊使用ER50-6焊丝,焊剂烘干温度300-350℃保温1h
焊接材料与母材匹配表:
母材材质
焊接方法
焊接材料型号
适用部位
Q355B
手工焊
E5015
主结构对接焊
Q355B
气体保护焊
ER50-6
次构件角焊
(二)机具配置清单
切割设备:数控等离子切割机(切割精度±0.5mm)、H型钢组立机
焊接设备:逆变式直流焊机(电流调节范围50-500A)、埋弧焊机
检测工具:超声波探伤仪(UTⅡ级资质)、扭矩扳手(量程200-1000N·m,校验有效期1年)
吊装设备:25t汽车吊(作业半径12m时额定起重量8.5t)、履带吊(300t·m)
三、主要施工工艺
(一)钢结构加工制作
放样下料
采用1:1比例计算机放样,考虑焊接收缩量(纵向收缩0.3mm/m,横向收缩0.8mm/m)
切割面垂直度偏差≤0.05t且≤2mm,切口表面粗糙度Ra≤25μm
构件组装
H型钢翼缘板与腹板组装间隙≤0.8mm,垂直度偏差≤b/1000(b为翼缘板宽度)
梁柱节点处加劲肋采用熔透焊,焊脚尺寸hf=8mm,探伤比例20%
焊接工艺
主焊缝采用多层多道焊,第一层电流80-120A,后续层150-200A
焊接顺序:先焊腹板与翼缘连接角缝,后焊横向加劲肋,对称施焊减少变形
(二)基础与预埋件施工
测量放线
建立二级控制网,轴线偏差≤3mm,标高引测精度±2mm
预埋件定位采用十字线控制法,全站仪校核偏差≤5mm
锚栓安装
采用钢制定位支架固定,螺栓外露长度允许偏差+30mm/-0mm
灌浆料采用无收缩CGM-4型,抗压强度28d≥60MPa,灌浆层厚度≥50mm
(三)钢结构安装
吊装工艺
柱吊装采用两点绑扎法,吊点设置在牛腿下方1.5m处,起吊角度≥60°
屋面梁吊装采用专用吊具,单榀最大重量12.5t,吊索安全系数K=6
安装顺序:柱→柱间支撑→屋面梁→屋面支撑→檩条
高强螺栓施工
安装前进行摩擦面处理(喷砂后生赤锈,抗滑移系数≥0.45)
初拧扭矩50%设计扭矩,终拧采用扭矩法(M20螺栓终拧扭矩460-500N·m)
终拧后标记颜色,48h内完成扭矩复查
(四)围护系统安装
檩条安装
檩条间距1.5m,搭接长度150mm,螺栓连接采用M10×30自攻螺钉,间距≤300mm
垂直度偏差≤L/1000(L为檩条长度),且≤10mm
彩板安装
屋面坡度方向搭接长度200mm,顺风向搭接150mm,搭接处设置防水胶条
墙板安装从檐口向上,采用暗扣式连接,固定座间距500mm,板缝直线度偏差≤5mm/20m
四、质量控制要点
(一)关键工序控制点
工序名称
控制指标
检测方法
标准依据
钢结构焊接
气孔≤φ1.5mm且≤2个/200mm
超声波探伤
GB50205-2020
高强螺栓连接
终拧扭矩偏差±10%
扭矩扳手检查
GB50205-2020
屋面防水
雨后或淋水试验无渗漏
24h蓄水试验
GB50207-2012
(二)常见质量问题防治
焊接变形控制
采用刚性固定法(焊接平台设置夹具),预留反变形量(梁体起拱L/1000)
厚板焊接前预热至80-120℃,层间温度保持≥150℃
屋面渗漏预防
屋脊处设置挡水板,天沟坡度≥2%,排水口间距≤15m
彩板搭接处采用双道密封胶(宽度15mm,厚度5mm),螺钉处加防水垫圈
五、安全文明施工
(一)高空作业防护
安装作业层设置双护栏(高度1.2m),脚手板铺设严密,作业人员使用双钩安全带
风速≥10.8m/s(6级风)时停止吊装作业,构件临时固定采用8号铁丝双保险
(二)防火措施
焊接作业点配备2个4kg干粉灭火器,作业半径10m内清除易燃物
乙炔瓶与氧气瓶间距≥5m,距明火点≥10m,直立存放并设置防晒棚
(三)环保要求
切割烟尘采用移动式除尘器收集,粉尘排放浓度≤15mg/m3
焊接废弃物分类回收(焊条头回收率100%),危险废物交由有资质单位处置
六、验收标准与程序
(一)分项工程验收
钢结构分项
主控项目:焊缝探伤合格率100%(Ⅱ级焊缝),高强螺栓
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