黄石粘钢加固施工方案.docVIP

黄石市某商业综合体结构粘钢加固施工方案

一、工程概况

本工程为黄石市某商业综合体裙楼结构加固项目，该建筑为框架结构，地上3层，地下1层，原设计使用年限为50年，已投入使用15年。因商业业态调整，需将原2层局部区域改造为大型超市，涉及荷载增加约30%。经第三方检测鉴定，部分框架梁、柱及楼板承载力不足，需采用粘钢加固法进行补强处理。加固范围包括：2层楼板（面积约800㎡）、框架梁（共12根）及框架柱（共8根）。

二、编制依据

《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）

《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）

本工程结构检测鉴定报告及加固设计图纸

三、施工部署

（一）施工目标

质量目标：加固工程质量达到《混凝土结构加固设计规范》及相关验收标准的要求，确保结构安全使用。

工期目标：总工期45天，其中前期准备5天，粘钢加固施工35天，验收及收尾5天。

安全目标：杜绝重伤及以上安全事故，轻伤事故频率控制在1‰以内。

环保目标：施工现场噪声、粉尘排放符合国家标准，建筑垃圾回收率达到80%以上。

（二）施工顺序

前期准备：材料进场检验→施工设备调试→搭设操作平台→结构表面清理。

粘钢加固施工：混凝土表面处理→钢板切割与钻孔→钢板表面处理→配置胶粘剂→涂胶与粘贴→加压固定→固化养护。

验收与收尾：现场清理→自检→第三方检测→验收→资料归档。

（三）劳动力计划

工种

人数

职责

项目经理

1

全面负责项目管理

技术负责人

1

技术指导与质量控制

施工员

2

现场施工组织与协调

质检员

1

质量检查与验收

安全员

1

安全监督与管理

电工

1

电气设备维护

焊工

2

钢板切割与焊接

普工

8

辅助施工与材料搬运

四、施工准备

（一）材料准备

钢板：采用Q235B级钢板，厚度为6mm，规格根据设计图纸确定。钢板进场时需提供质量证明书，表面应平整、无锈蚀、无油污。

胶粘剂：采用A级改性环氧树脂胶粘剂，其性能应符合《混凝土结构加固设计规范》要求，进场时需提供产品合格证、检测报告及环保认证。胶粘剂应在有效期内使用，储存温度为5℃-25℃。

螺栓：采用M12化学锚栓，其性能应符合相关标准要求。

其他材料：丙酮（用于表面清洁）、钢丝刷、砂纸、棉丝等。

（二）设备准备

切割设备：等离子切割机、角磨机、砂轮机。

钻孔设备：电钻、冲击钻、水钻。

涂胶设备：胶枪、搅拌器、刮板。

加压设备：千斤顶、夹具、螺栓。

检测设备：回弹仪、超声波检测仪、游标卡尺。

（三）技术准备

组织施工人员学习设计图纸、施工规范及技术交底文件，明确施工工艺及质量要求。

对施工人员进行岗前培训，考核合格后方可上岗。

进行现场试贴，确定胶粘剂的最佳配合比及施工工艺参数。

五、主要施工工艺

（一）混凝土表面处理

清理：用钢丝刷、砂纸或角磨机清除混凝土表面的浮浆、油污、灰尘等杂物，露出新鲜混凝土基层。

打磨：用角磨机对混凝土表面进行打磨，去除表面疏松层，打磨深度为1-2mm，使表面粗糙，增加胶粘剂与混凝土的粘结力。

清洁：用丙酮或酒精擦拭混凝土表面，去除残留的灰尘和油污，直至表面清洁干燥。

（二）钢板切割与钻孔

切割：根据设计图纸尺寸，用等离子切割机或砂轮机切割钢板，切割后用角磨机打磨钢板边缘，去除毛刺。

钻孔：在钢板上钻孔，孔径为14mm，孔距为200mm，孔位应与混凝土结构上的锚栓孔对应。钻孔后用砂纸打磨钢板表面，去除氧化层。

（三）钢板表面处理

除锈：用钢丝刷或砂纸去除钢板表面的铁锈，直至露出金属光泽。

脱脂：用丙酮或酒精擦拭钢板表面，去除油污，确保表面清洁干燥。

糙化：用角磨机对钢板表面进行糙化处理，使表面粗糙度达到Ra≥25μm，以增加胶粘剂与钢板的粘结力。

（四）配置胶粘剂

准备工作：胶粘剂应在现场配置，配置前需检查胶粘剂的有效期及外观，如发现胶粘剂有沉淀、分层或变色等现象，不得使用。

配比：按照产品说明书要求的配比（A组分:B组分=3:1），用电子秤准确称量胶粘剂的各组份。

搅拌：将胶粘剂各组份倒入搅拌容器中，用搅拌器搅拌均匀，搅拌时间不少于5分钟，直至胶粘剂颜色均匀一致，无气泡产生。搅拌时应避免混入空气，以免影响胶粘剂的性能。

（五）涂胶与粘贴

涂胶：用胶枪或刮板在混凝土表面和钢板表面均匀涂抹胶粘剂，涂抹厚度为2-3mm，胶粘剂应饱满、均匀，不得有漏涂现象。

粘贴：将涂好胶粘剂的钢板对准混凝土表面的粘贴位置，缓慢放下，用手轻轻按压，使胶粘剂均匀分布。粘贴时应注意钢板的平整度，避免出现空鼓现象。

加压固定：用夹具或螺栓将钢板加压固定，加压压力为0.1-0.3MPa，加压点间距为300-500mm。加压时应均匀施加压力，避免局部压力过大导