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设备维修主任年终述职报告范文

设备维修主任202X年度述职报告

一、年度工作概述

202X年，在公司领导的正确指导和各部门的协同支持下，设备维修部围绕保障设备稳定运行、降低维修成本、提升管理效能核心目标，以预防为主、精准维修、持续改进为原则，全面开展设备管理工作。全年管辖设备共计1,286台（套），其中A类关键设备186台、B类重要设备426台、C类一般设备674台，设备平均利用率达到92.5%，较去年同期提升2.3个百分点；设备故障率降至0.85%，同比下降0.42个百分点；维修费用控制在预算内，节约成本约126万元。现将本年度主要工作情况汇报如下：

二、主要工作及成效

（一）设备管理体系建设：夯实基础，规范运行

1.制度体系完善

修订《设备预防性维护管理细则》《设备故障应急处理流程》《备件仓储管理规范》等7项制度，新增《特种设备安全操作规程》《设备润滑管理标准》等5项规范，形成覆盖设备全生命周期的管理制度体系。全年累计组织制度培训12场次，参与人员580人次，制度执行达标率提升至98.2%。

2.设备台账数字化升级

完成设备电子台账系统升级，新增设备健康度评估模块、维修历史追溯功能，录入设备原始数据1,856条，关联技术图纸、维修记录等附件3,240份。实现设备从采购、安装、运行到报废的全流程数据化管理，台账准确率达99.7%，为设备状态分析提供数据支撑。

3.TPM（全员生产维护）深化推进

联合生产部门开展TPM自主维护活动，制定《设备自主维护基准书》312份，培训操作工点检、紧固、清洁等基础技能8次，覆盖操作工620人。全年操作工自主发现设备隐患423项，处理率达91.2%，减少设备故障停机时间约89小时，节约维修费用约43万元。

（二）设备预防性维护与故障管理：精准施策，降本增效

1.预防性维护计划执行

制定年度预防性维护计划1,256项，涉及设备386台（套），按周期完成1,248项，完成率99.4%。其中A类设备维护覆盖率100%，B类设备覆盖率98.6%。通过振动分析、红外测温、油液检测等技术手段，提前发现并消除重大隐患23起（如2号空压机轴承温度异常5号注塑机液压系统泄漏等），避免非计划停机约156小时，减少生产损失约85万元。

2.故障分析与闭环改进

全年设备故障总次数87次，较去年同期（125次）下降30.4%；平均修复时间（MTTR）由4.2小时缩短至2.8小时，缩短33.3%。建立故障-分析-改进-验证闭环机制，对典型故障开展专项分析：

-针对XX型号数控机床主轴异响故障，通过FTA（故障树分析）定位轴承预紧力调整不当等3个根本原因，修订《主轴装配工艺标准》，同类故障重复发生率为0；

-针对生产线输送链条频繁卡滞问题，优化链条材质选型，将更换周期从3个月延长至8个月，全年节约备件费用约18万元。

3.备件管理优化

推行备件ABC分类管理，A类备件（金额占比70%）库存周转率提升至4.2次/年，同比提高0.8次；建立备件安全库存动态调整模型，关键备件缺货率下降至1.5%，紧急采购次数减少36次，节约采购成本约22万元。实施备件修复再利用项目，修复损坏电机、液压泵等备件42件，节约采购费用约31万元。

（三）设备维修成本控制与效能提升：精打细算，提质增效

1.维修费用精准管控

全年维修预算860万元，实际支出734万元，节约126万元，节约率14.6%。其中：

-人工成本：通过内部技能培训提升自主维修能力，外委维修费用占比从28%降至15%，节约约38万元；

-备件成本：通过国产化替代（如进口PLC模块替换为国产同功能模块）、批量采购等方式，备件采购单价平均下降12%，节约约67万元；

-能耗成本：对高能耗设备（如空压机、注塑机）进行变频改造，全年节电约28万度，节约电费约22万元。

2.维修流程信息化提效

引入CMMS（计算机化维护管理系统），实现维修工单电子化流转、备件领用自动核验、维修数据实时统计。系统上线后，工单处理效率提升42%，维修人员人均维修台数从18台/月提升至25台/月，备件库存盘点时间从5天缩短至1.5天。

（四）团队建设与技能提升：夯实人才，强化能力

1.团队结构优化

现有维修团队32人，其中高级技师5人（占比15.6%，较去年提升5.2个百分点），技师12人（占比37.5%），工程师8人（占比25%）。引进机械、电气专业技术人员3名，补充青年技工5名，团队平均年龄从38.6岁降至35.2岁，形成老中青梯队结构