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电阻炉操作规程

1.目的

规范电阻炉的操作流程，确保加热工艺符合要求，保障设备安全稳定运行，防止火灾、烫伤等安全事故发生，延长设备使用寿命。

2.适用范围

本规程适用于本单位所有型号箱式、管式等电阻炉的日常升温、保温、降温及维护保养操作。

3.职责

3.1操作人员：需经专业培训合格后方可上岗，严格遵守本规程进行操作，做好设备使用及工艺参数记录，及时排查并上报设备异常情况。

3.2设备管理员：负责电阻炉的定期检查、维护保养、校准及故障维修，确保设备性能符合使用要求，建立设备档案并妥善保管相关记录。

4.操作前准备

4.1环境检查：确认电阻炉放置区域无易燃易爆物品、腐蚀性气体及杂物，通风良好；地面干燥平整，设备周围预留足够安全操作空间（至少0.8米）。

4.2设备检查：①检查炉体外观无破损、变形，炉门密封垫完好，关闭炉门后密封良好；②检查电源线、插头、插座及加热元件连接线无老化、破损、松动现象，接地装置可靠；③检查温度控制系统（温控仪、热电偶）完好，显示正常，设定参数清晰；④清理炉膛内杂物、残留物料，确保炉膛干净畅通。

4.3物料准备：确认待加热物料符合电阻炉使用要求，无易燃易爆、易挥发、易腐蚀特性；如需装料，选用合适的耐高温料盘或坩埚，确保物料摆放均匀，不堵塞炉膛通风口，与炉壁、加热元件保持足够安全距离（至少50mm）。

4.4安全防护：操作人员穿戴好耐高温手套、防护眼镜、工作服等个人防护用品，准备好灭火器材（干粉灭火器、二氧化碳灭火器）并放置在易取用位置。

5.操作步骤

5.1开机预热：①接通电阻炉电源，打开电源开关，确认温控仪正常通电；②根据加热工艺要求，设定升温温度、保温时间及升温速率（严禁超设备额定温度设定）；③启动升温程序，观察温控仪显示的炉内温度是否正常上升，加热元件是否均匀发热，若出现温度不上升、加热元件不工作等异常，立即停机检查。

5.2装料升温：①待炉膛温度升至预热温度（一般为100-200℃）且稳定后，缓慢打开炉门，将装有物料的料盘或坩埚平稳放入炉膛中心位置，避免碰撞炉壁及加热元件；②关闭炉门，确保密封严实，继续执行升温程序，升温过程中密切关注温控仪显示数值，每30分钟记录一次温度，确保升温速率符合工艺要求。

5.3恒温保温：①当炉内温度达到设定目标温度时，设备自动进入恒温状态，操作人员需确认温度稳定情况，若温度波动超出允许范围，及时调整温控参数；②严格按照工艺要求控制保温时间，保温期间不得擅自打开炉门，如需观察物料状态，可通过炉门观察窗查看，避免热量大量散失影响工艺效果及设备寿命。

5.4降温取料：①保温结束后，根据工艺要求选择降温方式：自然降温或强制降温（仅允许在设备规定范围内使用强制降温，且需缓慢开启降温装置）；②降温过程中持续监测炉内温度，严禁在温度过高时（一般高于200℃）打开炉门；③待炉内温度降至100℃以下时，佩戴耐高温手套缓慢打开炉门，通风片刻后再取出物料，取料时动作平稳，防止烫伤或物料掉落损坏。

6.操作后整理

6.1关机：取出物料后，关闭温控仪及电源开关，断开电源线插头（长期不使用时）。

6.2设备清洁：待炉膛温度降至常温后，用干净的毛刷清理炉膛内残留的物料碎屑，用干燥抹布擦拭炉体外壳及炉门，保持设备整洁；若炉膛内有油污或污渍，可选用合适的耐高温清洁剂擦拭，擦拭后确保炉膛干燥无残留。

6.3环境整理：清理操作现场，将物料、料盘、坩埚等归置整齐，妥善处理废料，保持操作区域干净有序。

6.4记录填写：如实填写《电阻炉使用记录表》，内容包括使用日期、时间、操作人员、加热物料名称及数量、工艺参数（升温温度、保温时间）、设备运行状态、是否存在异常等。

7.注意事项

7.1严禁超额定温度、超负载使用电阻炉，升温速率不得过快（一般不超过10℃/min，具体以设备说明书为准），防止加热元件损坏或炉膛开裂。

7.2禁止将易燃、易爆、易挥发、腐蚀性强的物料及含有水分的物料直接放入高温炉膛内，避免发生爆炸或腐蚀炉体。

7.3加热过程中及炉膛温度较高时，严禁触摸炉体外壳、炉门及炉膛内部，严禁打开炉门长时间散热，防止烫伤及设备损坏。

7.4设备运行期间，操作人员不得擅自离岗，需定时巡查设备运行状态（温度、声音、气味等），发现异常（如温度骤升骤降、异响、异味、冒烟等）立即停机断电，待设备冷却后排查原因，无法解决时联系设备管理员。

7.5更换加热元件或维修设备时，必须先断开电源并确认无残留电压，由专业维修人员进行操作，严禁非专业人员擅自拆卸设备。

7.6电阻炉长期不使用时，需切断电源，清理干净炉膛及炉体，用防尘罩覆盖，并存放在干燥通风的环境中。

8.维护保养

8.1日常保养：每次使用后及时清洁炉膛及炉体，检查密封垫、加热元件、连接线