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挡土墙主体施工方案

一、挡土墙主体施工方案

1.1施工准备

1.1.1技术准备

挡土墙主体施工前，需进行详细的技术准备工作。首先，组织施工技术人员熟悉并审核施工图纸，明确挡土墙的设计参数、结构形式、材料要求及施工标准。其次，编制详细的施工方案，包括施工工艺流程、质量控制措施、安全防护措施等，确保施工有据可依。再次，对施工人员进行技术交底，确保每位施工人员了解施工要求、操作规范及注意事项。最后，准备必要的施工测量仪器，如全站仪、水准仪等，并进行校准，确保测量数据的准确性。

1.1.2材料准备

挡土墙主体施工所需材料包括混凝土、钢筋、块石、砂浆等。首先，混凝土应选用符合设计要求的强度等级，并确保原材料的质量，如水泥、砂、石等应符合相关标准。其次，钢筋应进行进场检验，确保其规格、型号、力学性能符合设计要求，并进行必要的除锈处理。再次，块石应选用质地坚硬、无裂缝的石材，并按规格分类堆放。最后，砂浆应按配合比准确拌制，并确保其和易性及强度满足施工要求。所有材料均需做好进场检验和存储管理，防止材料受潮或损坏。

1.1.3机械准备

挡土墙主体施工需使用多种机械设备，包括混凝土搅拌机、运输车、振捣器、切割机等。首先，混凝土搅拌机应定期进行维护保养，确保其工作状态良好，并按配合比准确计量。其次，运输车应合理调度，确保混凝土及时运至施工现场，避免出现离析或坍落度损失。再次，振捣器应选择合适的型号，并按规范进行振捣，确保混凝土密实。最后，切割机应定期校准，确保钢筋加工的精度。所有机械设备均需做好操作规程和日常检查，确保施工安全高效。

1.1.4现场准备

挡土墙主体施工前，需对施工现场进行清理和布置。首先，清除施工区域内的障碍物，平整场地，确保施工空间充足。其次，设置临时排水设施，防止雨水影响施工。再次，搭设脚手架，确保施工人员有安全的作业平台。最后，布置临时用电线路，确保施工用电安全可靠。施工现场还需设置安全警示标志，并进行围挡，防止无关人员进入施工区域。

1.2施工测量

1.2.1测量控制网建立

挡土墙主体施工前，需建立精确的测量控制网。首先，根据设计图纸和现场实际情况，确定挡土墙的轴线位置和高程控制点。其次，使用全站仪进行控制网布设，确保控制点的精度满足施工要求。再次，对控制网进行复核，确保其稳定性和准确性。最后，将控制网数据记录并妥善保管，作为后续施工测量的基准。

1.2.2施工放样

挡土墙主体施工时，需根据控制网进行施工放样。首先，使用水准仪测定挡土墙的顶面和底面高程，确保其符合设计要求。其次，使用钢尺和垂线进行轴线放样，确保挡土墙的线性位置准确。再次，对放样数据进行复核，确保其无误。最后，在放样位置设置标志，便于后续施工定位。

1.2.3高程控制

挡土墙主体施工过程中，需进行高程控制，确保其垂直度和坡度符合设计要求。首先，使用水准仪测定施工过程中各部位的高程，确保其与设计高程一致。其次，对挡土墙的坡度进行测量，确保其符合设计坡度。再次，对测量数据进行记录和复核，确保其准确性。最后，根据测量结果及时调整施工，防止出现偏差。

1.2.4桩基复核

挡土墙主体施工前，需对桩基进行复核，确保其位置、深度和承载力符合设计要求。首先，使用钢尺和垂线复核桩基的垂直度，确保其垂直偏差在允许范围内。其次，使用测深锤测定桩基的深度，确保其达到设计要求。再次，进行桩基承载力试验，确保其承载力满足设计要求。最后，对复核结果进行记录，并报请监理验收。

1.3施工工艺

1.3.1钢筋工程

挡土墙主体施工中，钢筋工程是关键环节。首先，钢筋应按设计图纸要求进行下料，并使用切割机进行加工，确保尺寸准确。其次，钢筋应进行除锈处理，并按设计要求进行绑扎或焊接，确保其位置和间距符合设计要求。再次，钢筋骨架应进行绑扎，并使用钢丝或扎带固定，确保其稳定性。最后，钢筋保护层应使用垫块进行控制，确保其厚度符合设计要求。

1.3.2模板工程

挡土墙主体施工中，模板工程需确保混凝土成型质量。首先，模板应选用刚度足够的材料，如钢模板或木模板，并按设计要求进行加工和组装。其次，模板应进行拼缝处理，确保其严密性，防止漏浆。再次，模板支撑体系应进行计算，确保其稳定性，防止变形或倾覆。最后，模板安装完成后，应进行复核，确保其位置和高程符合设计要求。

1.3.3混凝土工程

挡土墙主体施工中，混凝土工程是关键环节。首先，混凝土应按配合比要求进行拌制，并确保其和易性及强度。其次，混凝土应使用运输车运至施工现场，并使用振捣器进行振捣，确保其密实。再次，混凝土浇筑应分层进行，每层厚度控制在规范范围内，防止出现离析或蜂窝麻面。最后，混凝土养护应按规范进行，确保其强度和耐久性。

1.3.4块石砌筑

挡土墙主体施工中，块石砌筑需确保其稳定性和密实性。首先，块石应按规格分类使用，并确保其质